| Cantidad: | |
|---|---|
yixun
yixunmold
Equipado con bujes y pasadores guía de alta precisión para una sujeción precisa del molde, minimizando la desviación dimensional y garantizando una precisión constante del perfil de los dientes (hasta ISO Clase 6 o superior) en todos los engranajes producidos.
La cavidad y el núcleo del engranaje se someten a un esmerilado de precisión y un pulido de espejo, lo que da como resultado superficies de engranaje suaves sin rebabas, lo que reduce la fricción y el desgaste durante la transmisión de engranajes.
Adopta sistemas de compuerta avanzados (compuerta de pasador o subcompuerta) para garantizar un llenado uniforme del plástico fundido, evitando líneas de soldadura y defectos de contracción que afectan el rendimiento del engranaje.
La base del molde está hecha de acero para moldes preendurecido (p. ej., P20, 718H) para una excelente estabilidad estructural, mientras que la cavidad y el núcleo utilizan acero resistente al desgaste de alta dureza (p. ej., SKD61, H13) para resistir la abrasión de ciclos de moldeo repetidos.
El tratamiento de nitruración de la superficie mejora la dureza, la resistencia a la corrosión y al desgaste del molde, lo que permite más de 1 millón de ciclos de moldeo para una producción en masa a largo plazo.
El sistema de enfriamiento optimizado garantiza una distribución uniforme de la temperatura, lo que reduce el tiempo del ciclo de moldeo y evita la deformación del engranaje causada por un enfriamiento desigual.
El diseño de doble cavidad (personalizable a múltiples cavidades) permite la producción simultánea de 2 o más engranajes por ciclo de moldeo, lo que mejora significativamente el rendimiento de la producción y reduce los costos unitarios.
El sistema de expulsión integrado (corredera + pasadores de expulsión) permite una expulsión suave y sin daños de los engranajes terminados, evitando daños a los dientes y garantizando la continuidad de la producción.
Compatible con máquinas automáticas de moldeo por inyección, lo que respalda la automatización de todo el proceso, desde la alimentación hasta la recolección del producto, lo que reduce los costos laborales y mejora la eficiencia de la producción.
Adecuado para moldear diversos plásticos de ingeniería, incluidos PP, PA, POM, ABS y plásticos reforzados con fibra de vidrio, adaptándose a diferentes requisitos de rendimiento de los engranajes (p. ej., resistencia al desgaste, resistencia al impacto).
Personalizable para producir diferentes tipos de engranajes, como engranajes rectos, engranajes helicoidales, engranajes internos y engranajes dobles, satisfaciendo diversas necesidades de sistemas de transmisión.
Industria Automotriz : Engranajes para sistemas de transmisión, limpiaparabrisas, mecanismos de ajuste de asientos y componentes electrónicos automotrices.
Equipos electrónicos y de oficina : engranajes de transmisión para impresoras, escáneres, cerraduras inteligentes y pequeños electrodomésticos (por ejemplo, afeitadoras eléctricas, secadores de pelo).
Electrodomésticos : Engranajes para lavadoras, aires acondicionados, ventiladores eléctricos y electrodomésticos de cocina (p. ej., licuadoras, procesadores de alimentos).
Dispositivos médicos : microengranajes para analizadores, monitores y equipos de diagnóstico portátiles de precisión, que cumplen con los requisitos de biocompatibilidad de grado médico.
Equipos Industriales : Engranajes para pequeños detectores industriales, herramientas eléctricas y mecanismos de transmisión de precisión.
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Estructura del molde | Molde de dos placas (molde móvil + molde fijo) |
| Configuración de la cavidad | Doble cavidad (personalizable a múltiples cavidades) |
| Acero para moldear | Base del molde: P20/718H; Cavidad/núcleo: SKD61/H13 |
| Tratamiento superficial | Pulido de espejos, tratamiento de nitruración. |
| Precisión del engranaje | Hasta ISO Clase 6 |
| Plásticos aplicables | PP, PA, POM, ABS, Plásticos reforzados con fibra de vidrio |
| Ciclo de moldeo | 15 a 30 segundos (varía según el tamaño y el material del engranaje) |
| Vida útil | ≥1.000.000 ciclos |
| Sistema de enfriamiento | Refrigeración por agua/refrigeración por aire personalizada |
Precisión sin concesiones : Las tecnologías avanzadas de mecanizado y posicionamiento garantizan una precisión constante de los engranajes y cumplen con los requisitos de los sistemas de transmisión de precisión de alta gama.
Larga vida útil : el acero para moldes de alta calidad y el tratamiento superficial profesional extienden la vida útil del molde, lo que reduce los costos de reemplazo para la producción en masa.
Producción rentable : el diseño de múltiples cavidades y la compatibilidad automatizada mejoran la eficiencia de la producción y reducen el costo unitario de cada engranaje de plástico.
Capacidad de personalización : Ofrecemos soluciones a medida para diferentes tipos, tamaños y materiales de engranajes, adaptándonos a sus necesidades de producción específicas.
Garantía de calidad : Producido en una fábrica con certificación ISO 9001 con un estricto control de calidad, lo que garantiza que cada molde cumpla con los estándares internacionales de la industria.
Equipado con bujes y pasadores guía de alta precisión para una sujeción precisa del molde, minimizando la desviación dimensional y garantizando una precisión constante del perfil de los dientes (hasta ISO Clase 6 o superior) en todos los engranajes producidos.
La cavidad y el núcleo del engranaje se someten a un esmerilado de precisión y un pulido de espejo, lo que da como resultado superficies de engranaje suaves sin rebabas, lo que reduce la fricción y el desgaste durante la transmisión de engranajes.
Adopta sistemas de compuerta avanzados (compuerta de pasador o subcompuerta) para garantizar un llenado uniforme del plástico fundido, evitando líneas de soldadura y defectos de contracción que afectan el rendimiento del engranaje.
La base del molde está hecha de acero para moldes preendurecido (p. ej., P20, 718H) para una excelente estabilidad estructural, mientras que la cavidad y el núcleo utilizan acero resistente al desgaste de alta dureza (p. ej., SKD61, H13) para resistir la abrasión de ciclos de moldeo repetidos.
El tratamiento de nitruración de la superficie mejora la dureza, la resistencia a la corrosión y al desgaste del molde, lo que permite más de 1 millón de ciclos de moldeo para una producción en masa a largo plazo.
El sistema de enfriamiento optimizado garantiza una distribución uniforme de la temperatura, lo que reduce el tiempo del ciclo de moldeo y evita la deformación del engranaje causada por un enfriamiento desigual.
El diseño de doble cavidad (personalizable a múltiples cavidades) permite la producción simultánea de 2 o más engranajes por ciclo de moldeo, lo que mejora significativamente el rendimiento de la producción y reduce los costos unitarios.
El sistema de expulsión integrado (corredera + pasadores de expulsión) permite una expulsión suave y sin daños de los engranajes terminados, evitando daños a los dientes y garantizando la continuidad de la producción.
Compatible con máquinas automáticas de moldeo por inyección, lo que respalda la automatización de todo el proceso, desde la alimentación hasta la recolección del producto, lo que reduce los costos laborales y mejora la eficiencia de la producción.
Adecuado para moldear diversos plásticos de ingeniería, incluidos PP, PA, POM, ABS y plásticos reforzados con fibra de vidrio, adaptándose a diferentes requisitos de rendimiento de los engranajes (p. ej., resistencia al desgaste, resistencia al impacto).
Personalizable para producir diferentes tipos de engranajes, como engranajes rectos, engranajes helicoidales, engranajes internos y engranajes dobles, satisfaciendo diversas necesidades de sistemas de transmisión.
Industria Automotriz : Engranajes para sistemas de transmisión, limpiaparabrisas, mecanismos de ajuste de asientos y componentes electrónicos automotrices.
Equipos electrónicos y de oficina : engranajes de transmisión para impresoras, escáneres, cerraduras inteligentes y pequeños electrodomésticos (por ejemplo, afeitadoras eléctricas, secadores de pelo).
Electrodomésticos : Engranajes para lavadoras, aires acondicionados, ventiladores eléctricos y electrodomésticos de cocina (p. ej., licuadoras, procesadores de alimentos).
Dispositivos médicos : microengranajes para analizadores, monitores y equipos de diagnóstico portátiles de precisión, que cumplen con los requisitos de biocompatibilidad de grado médico.
Equipos Industriales : Engranajes para pequeños detectores industriales, herramientas eléctricas y mecanismos de transmisión de precisión.
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Estructura del molde | Molde de dos placas (molde móvil + molde fijo) |
| Configuración de la cavidad | Doble cavidad (personalizable a múltiples cavidades) |
| Acero para moldear | Base del molde: P20/718H; Cavidad/núcleo: SKD61/H13 |
| Tratamiento superficial | Pulido de espejos, tratamiento de nitruración. |
| Precisión del engranaje | Hasta ISO Clase 6 |
| Plásticos aplicables | PP, PA, POM, ABS, Plásticos reforzados con fibra de vidrio |
| Ciclo de moldeo | 15 a 30 segundos (varía según el tamaño y el material del engranaje) |
| Vida útil | ≥1.000.000 ciclos |
| Sistema de enfriamiento | Refrigeración por agua/refrigeración por aire personalizada |
Precisión sin concesiones : Las tecnologías avanzadas de mecanizado y posicionamiento garantizan una precisión constante de los engranajes y cumplen con los requisitos de los sistemas de transmisión de precisión de alta gama.
Larga vida útil : el acero para moldes de alta calidad y el tratamiento superficial profesional extienden la vida útil del molde, lo que reduce los costos de reemplazo para la producción en masa.
Producción rentable : el diseño de múltiples cavidades y la compatibilidad automatizada mejoran la eficiencia de la producción y reducen el costo unitario de cada engranaje de plástico.
Capacidad de personalización : Ofrecemos soluciones a medida para diferentes tipos, tamaños y materiales de engranajes, adaptándonos a sus necesidades de producción específicas.
Garantía de calidad : Producido en una fábrica con certificación ISO 9001 con un estricto control de calidad, lo que garantiza que cada molde cumpla con los estándares internacionales de la industria.
