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|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Como fabricante profesional de moldes de inyección con más de 10 años de experiencia, nos especializamos en la personalización de moldes duraderos y de alta precisión para componentes de productos industriales y de consumo. Nuestro molde de inyección de parte superior de mango , diseñado para material de copolímero de PP y diseñado con una estructura de cavidades 1+1, es una solución rentable y directa de fábrica que satisface las necesidades de producción en masa y al mismo tiempo garantiza una calidad constante de las piezas.
| Parámetro clave | Especificación | Detalles |
| Aplicación de molde | Mango parte superior | Adecuado para electrodomésticos (p. ej., lavadoras, hornos), herramientas eléctricas (p. ej., taladros, amoladoras) y carros médicos |
| Material objetivo | Copolímero PP | Compatible con copolímero de PP de calidad alimentaria, médica o industrial; admite personalización de colores (p. ej., blanco, gris, negro) |
| Diseño de cavidad | 1+1 Cavidad | 2 cavidades por ciclo de molde (1 parte superior izquierda + 1 parte superior derecha, o 2 piezas idénticas, personalizables según su diseño) |
| Material base del molde | Acero S50C | Alta rigidez, resistencia al desgaste y disipación de calor; garantiza la longevidad del molde (≥500.000 disparos de producción) |
| Material de la cavidad y del núcleo | Acero P20 / Acero H13 | - P20: Para piezas generales de copolímero de PP (excelente pulibilidad, bajo mantenimiento) - H13: Para escenarios de alta demanda (resistencia al calor mejorada, adecuado para copolímero de PP reforzado) |
| Compatibilidad de la máquina de inyección | Fuerza de sujeción de 80 a 120 toneladas | Funciona con la mayoría de las máquinas de moldeo por inyección horizontales estándar; Proporcionamos recomendaciones de parámetros de la máquina. |
| Tiempo de ciclo | 25-35 segundos | Optimizado mediante el diseño del sistema de refrigeración (reduce entre un 10 % y un 15 % el tiempo del ciclo en comparación con los moldes genéricos) |
Sin intermediarios : fabricado directamente en nuestro propio taller (que cubre 8000㎡ con más de 50 máquinas CNC), lo que reduce entre un 15% y un 20% del costo en comparación con las empresas comerciales.
Producción rápida : el tiempo de entrega del molde es de solo 25 a 30 días (desde la confirmación del diseño hasta la prueba del molde), lo que acelera el lanzamiento de su producto.
Producción estable : 2 cavidades garantizan una distribución uniforme de la presión durante la inyección, lo que reduce los defectos (p. ej., deformaciones, burbujas de aire) en las piezas de copolímero de PP.
Personalización flexible : Podemos ajustar la cavidad para producir piezas de mango asimétricas izquierda/derecha o piezas idénticas, perfectas para productos con componentes de mango emparejados.
Rentable para lotes medianos y grandes : logra una producción diaria de 8 000 a 10 000 piezas (basada en una producción de 24 horas), satisfaciendo las necesidades de producción en masa sin invertir demasiado en moldes de cavidades múltiples.
Diseño de compuerta de precisión : utiliza compuertas de borde o subcompuertas (personalizables) para minimizar el desperdicio de material y garantizar un llenado suave del copolímero de PP (baja viscosidad en estado fundido).
Sistema de enfriamiento eficiente : canales de enfriamiento integrados de 4 a 6 mm de diámetro (distribuidos uniformemente alrededor de las cavidades) para controlar la tasa de cristalización del copolímero de PP, evitando la deformación de la pieza.
Tratamiento de superficie antiadherente : las cavidades se pulen a Ra 0,8 μm (o más según solicitud) para evitar que el copolímero de PP se pegue durante el desmoldeo, lo que garantiza piezas intactas.
Selección de acero de alta calidad : la base del molde S50C + la cavidad/núcleo P20/H13 resisten el desgaste y la corrosión y admiten ≥500 000 disparos (equivalente a 1-2 años de producción continua para la mayoría de los productos con mango).
Tratamiento térmico riguroso : la cavidad/núcleo se somete a enfriamiento y revenido (HRC 28-32 para P20, HRC 45-48 para H13) para mejorar la dureza y la resistencia al impacto.
Sistemas hidráulicos y neumáticos sellados : utiliza sellos importados (de Japón NOK) para evitar fugas de aceite, lo que garantiza un funcionamiento estable del molde.
Confirmación de diseño : revise su mango 3D (formato STEP/IGES) para optimizar la estructura del molde (p. ej., diseño de la cavidad, canales de enfriamiento) y confirmar la compatibilidad del material.
Corte de materiales : utilice sierras de alta precisión para cortar acero S50C y P20/H13 en la base del molde y en espacios en blanco de cavidad/núcleo.
Mecanizado CNC : Fresado CNC de 5 ejes + EDM (mecanizado por descarga eléctrica) para dar forma a cavidades con una precisión de ±0,005 mm.
Tratamiento térmico : Templado y templado para mejorar la dureza y durabilidad del acero.
Pulido y Montaje : Pulido a mano (Ra 0,8-0,4μm) + montaje modular (pasadores expulsores, pasadores guía, sistemas de refrigeración).
Prueba de funcionamiento en seco : simule las condiciones de inyección para verificar el movimiento del molde (p. ej., apertura/cierre, desmoldeo) y la alineación de la cavidad.
Inyección de prueba : utilice material de copolímero de PP para producir entre 50 y 100 piezas de muestra; dimensiones de la pieza de prueba, acabado superficial y unión (si corresponde).
Inspección final y entrega : emita un informe de calidad (que incluya datos de prueba dimensionales, certificación de recuento de disparos) y empaquete el molde con aceite antioxidante y cajas de madera.
Garantía : 1 año de garantía gratuita (cubre reparaciones de moldes por defectos de fabricación; excluye el desgaste por uso normal).
Guía de mantenimiento : proporcione un manual detallado de mantenimiento del molde (limpieza, lubricación, reemplazo de piezas) y soporte técnico las 24 horas, los 7 días de la semana por teléfono o correo electrónico.
Reparación y modificación de moldes : ofrezca servicios de reparación rápidos (de 3 a 5 días) para piezas desgastadas (p. ej., pasadores expulsores, cavidades) y admita modificaciones de moldes (p. ej., ajustes de cavidades) si se actualiza el diseño de su manija.
Consulta : envíe el modelo 3D de la parte superior del mango, los requisitos del material (p. ej., grado de copolímero de PP) y el volumen de producción.
Cotización : Proporcionamos una cotización detallada (incluido el costo del molde, el tiempo de entrega y las condiciones de pago) dentro de las 24 horas.
Diseño y confirmación : comparta el diseño 2D/3D del molde para su revisión; ajustar hasta confirmar.
Como fabricante profesional de moldes de inyección con más de 10 años de experiencia, nos especializamos en la personalización de moldes duraderos y de alta precisión para componentes de productos industriales y de consumo. Nuestro molde de inyección de parte superior de mango , diseñado para material de copolímero de PP y diseñado con una estructura de cavidades 1+1, es una solución rentable y directa de fábrica que satisface las necesidades de producción en masa y al mismo tiempo garantiza una calidad constante de las piezas.
| Parámetro clave | Especificación | Detalles |
| Aplicación de molde | Mango parte superior | Adecuado para electrodomésticos (p. ej., lavadoras, hornos), herramientas eléctricas (p. ej., taladros, amoladoras) y carros médicos |
| Material objetivo | Copolímero PP | Compatible con copolímero de PP de calidad alimentaria, médica o industrial; admite personalización de colores (p. ej., blanco, gris, negro) |
| Diseño de cavidad | 1+1 Cavidad | 2 cavidades por ciclo de molde (1 parte superior izquierda + 1 parte superior derecha, o 2 piezas idénticas, personalizables según su diseño) |
| Material base del molde | Acero S50C | Alta rigidez, resistencia al desgaste y disipación de calor; garantiza la longevidad del molde (≥500.000 disparos de producción) |
| Material de la cavidad y del núcleo | Acero P20 / Acero H13 | - P20: Para piezas generales de copolímero de PP (excelente pulibilidad, bajo mantenimiento) - H13: Para escenarios de alta demanda (resistencia al calor mejorada, adecuado para copolímero de PP reforzado) |
| Compatibilidad de la máquina de inyección | Fuerza de sujeción de 80 a 120 toneladas | Funciona con la mayoría de las máquinas de moldeo por inyección horizontales estándar; Proporcionamos recomendaciones de parámetros de la máquina. |
| Tiempo de ciclo | 25-35 segundos | Optimizado mediante el diseño del sistema de refrigeración (reduce entre un 10 % y un 15 % el tiempo del ciclo en comparación con los moldes genéricos) |
Sin intermediarios : fabricado directamente en nuestro propio taller (que cubre 8000㎡ con más de 50 máquinas CNC), lo que reduce entre un 15% y un 20% del costo en comparación con las empresas comerciales.
Producción rápida : el tiempo de entrega del molde es de solo 25 a 30 días (desde la confirmación del diseño hasta la prueba del molde), lo que acelera el lanzamiento de su producto.
Producción estable : 2 cavidades garantizan una distribución uniforme de la presión durante la inyección, lo que reduce los defectos (p. ej., deformaciones, burbujas de aire) en las piezas de copolímero de PP.
Personalización flexible : Podemos ajustar la cavidad para producir piezas de mango asimétricas izquierda/derecha o piezas idénticas, perfectas para productos con componentes de mango emparejados.
Rentable para lotes medianos y grandes : logra una producción diaria de 8 000 a 10 000 piezas (basada en una producción de 24 horas), satisfaciendo las necesidades de producción en masa sin invertir demasiado en moldes de cavidades múltiples.
Diseño de compuerta de precisión : utiliza compuertas de borde o subcompuertas (personalizables) para minimizar el desperdicio de material y garantizar un llenado suave del copolímero de PP (baja viscosidad en estado fundido).
Sistema de enfriamiento eficiente : canales de enfriamiento integrados de 4 a 6 mm de diámetro (distribuidos uniformemente alrededor de las cavidades) para controlar la tasa de cristalización del copolímero de PP, evitando la deformación de la pieza.
Tratamiento de superficie antiadherente : las cavidades se pulen a Ra 0,8 μm (o más según solicitud) para evitar que el copolímero de PP se pegue durante el desmoldeo, lo que garantiza piezas intactas.
Selección de acero de alta calidad : la base del molde S50C + la cavidad/núcleo P20/H13 resisten el desgaste y la corrosión y admiten ≥500 000 disparos (equivalente a 1-2 años de producción continua para la mayoría de los productos con mango).
Tratamiento térmico riguroso : la cavidad/núcleo se somete a enfriamiento y revenido (HRC 28-32 para P20, HRC 45-48 para H13) para mejorar la dureza y la resistencia al impacto.
Sistemas hidráulicos y neumáticos sellados : utiliza sellos importados (de Japón NOK) para evitar fugas de aceite, lo que garantiza un funcionamiento estable del molde.
Confirmación de diseño : revise su mango 3D (formato STEP/IGES) para optimizar la estructura del molde (p. ej., diseño de la cavidad, canales de enfriamiento) y confirmar la compatibilidad del material.
Corte de materiales : utilice sierras de alta precisión para cortar acero S50C y P20/H13 en la base del molde y en espacios en blanco de cavidad/núcleo.
Mecanizado CNC : Fresado CNC de 5 ejes + EDM (mecanizado por descarga eléctrica) para dar forma a cavidades con una precisión de ±0,005 mm.
Tratamiento térmico : Templado y templado para mejorar la dureza y durabilidad del acero.
Pulido y Montaje : Pulido a mano (Ra 0,8-0,4μm) + montaje modular (pasadores expulsores, pasadores guía, sistemas de refrigeración).
Prueba de funcionamiento en seco : simule las condiciones de inyección para verificar el movimiento del molde (p. ej., apertura/cierre, desmoldeo) y la alineación de la cavidad.
Inyección de prueba : utilice material de copolímero de PP para producir entre 50 y 100 piezas de muestra; dimensiones de la pieza de prueba, acabado superficial y unión (si corresponde).
Inspección final y entrega : emita un informe de calidad (que incluya datos de prueba dimensionales, certificación de recuento de disparos) y empaquete el molde con aceite antioxidante y cajas de madera.
Garantía : 1 año de garantía gratuita (cubre reparaciones de moldes por defectos de fabricación; excluye el desgaste por uso normal).
Guía de mantenimiento : proporcione un manual detallado de mantenimiento del molde (limpieza, lubricación, reemplazo de piezas) y soporte técnico las 24 horas, los 7 días de la semana por teléfono o correo electrónico.
Reparación y modificación de moldes : ofrezca servicios de reparación rápidos (de 3 a 5 días) para piezas desgastadas (p. ej., pasadores expulsores, cavidades) y admita modificaciones de moldes (p. ej., ajustes de cavidades) si se actualiza el diseño de su manija.
Consulta : envíe el modelo 3D de la parte superior del mango, los requisitos del material (p. ej., grado de copolímero de PP) y el volumen de producción.
Cotización : Proporcionamos una cotización detallada (incluido el costo del molde, el tiempo de entrega y las condiciones de pago) dentro de las 24 horas.
Diseño y confirmación : comparta el diseño 2D/3D del molde para su revisión; ajustar hasta confirmar.
