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YIXUN mold
8480419090
Precisión dimensional fija: optimizada para un diámetro exterior de 85 mm (tolerancia ±0,1 mm) con un espesor de pared constante (1,5–2,0 mm, ±0,05 mm), fundamental para una difusión uniforme de la luz y la estabilidad estructural.
Compatibilidad con PC de grado óptico: Diseñado para PC de grado médico/iluminación (p. ej., Lexan™, Makrolon®) con alta transmitancia de luz (≥88%) y resistencia al impacto, lo que garantiza que los difusores soporten la manipulación y el estrés ambiental.
Enfoque en el rendimiento de difusión: microtextura moldeada o acabado esmerilado (personalizable) para eliminar puntos calientes, distribuir la luz de manera uniforme (ángulo de difusión ≥120°) y mantener la consistencia del color.
Construcción duradera: Aceros para herramientas de primera calidad (S136, H13) con cavidades ópticas pulidas como espejo (Ra ≤ 0,005 μm) y revestimiento PVD, lo que permite una vida útil del molde de 1 a 3 millones de ciclos.
Simulación óptica: CAD 3D (SolidWorks) + CAE (Moldflow) + software de análisis óptico para optimizar la geometría de la cavidad, asegurando un flujo uniforme del material y evitando defectos ópticos (p. ej., marcas de flujo, marcas de hundimiento).
Integración de microtexturas: patrones de microtexturas grabados con láser (puntos, pulidos con chorro de arena o personalizados) en las cavidades del molde, replicados en difusores de PC para lograr la difusión de luz deseada sin posprocesamiento.
Optimización del sistema de enfriamiento: canales de enfriamiento circunferenciales (de 0,8 a 1,0 mm de diámetro) con espacios iguales alrededor de la cavidad de 85 mm, manteniendo la uniformidad de la temperatura del molde (±2 ℃) para evitar la deformación de la PC.
Sistema de canal caliente: canales calientes accionados por válvulas con control preciso de temperatura (±1 ℃) para evitar la degradación del PC y garantizar un llenado suave y sin defectos de la cavidad de 85 mm.
Cavidades de baja fricción: superficies pulidas como espejo (grado óptico) con revestimiento PVD para reducir la adhesión de la PC, eliminar rayones en la superficie y mantener una alta transmitancia de luz.
Diseño para aliviar el estrés: transiciones graduales de la cavidad y posiciones de compuerta optimizadas para minimizar el estrés interno en los difusores de PC, evitando que amarilleen o se agrieten con el tiempo.
Opciones de una o varias cavidades: moldes de una sola cavidad (creación de prototipos) o de 2 a 4 cavidades (producción de gran volumen) con una precisión de cavidad a cavidad de ±0,03 mm, lo que garantiza un diámetro constante de 85 mm en todos los difusores.
Desmoldeo sin costuras: sistemas de expulsión suave (pasadores de expulsión accionados por resorte) con puntas que no dañan para evitar daños en la superficie, fundamentales para preservar la calidad óptica de los difusores de PC.
Compatibilidad con conjuntos de iluminación: pestañas de montaje moldeadas, ranuras para roscas o funciones de ajuste a presión (personalizables) para permitir el montaje directo con bombillas, accesorios o casquillos LED.
Flexibilidad de personalización: espesor de pared ajustable, textura de difusión y variantes de 85 mm de diámetro (p. ej., 85 mm × 120 mm de largo, formas semiesféricas/ovaladas) para combinar con diseños de iluminación específicos.
Transmitancia de luz: Los difusores de PC moldeados mantienen una transmitancia de luz ≥88% (estándar ASTM D1003) sin defectos visibles (burbujas o neblina).
Difusión uniforme: Ángulo de difusión ≥120° sin puntos calientes, validado mediante equipos de prueba ópticos (espectrofotómetro, goniofotómetro).
Consistencia del color: ΔE ≤ 1,0 (CIE Lab) en todos los lotes de producción, lo que garantiza que los productos de iluminación cumplan con los estándares de color de la marca.
Certificaciones: Certificación ISO 9001:2015, que cumple con los estándares RoHS y REACH para materiales de PC (críticos para los mercados globales de iluminación).
Mecanizado de precisión: fresado CNC de 5 ejes, electroerosión por hilo y rectificado óptico para una precisión de cavidad de 85 mm; Inspección CMM (Zeiss) para verificar tolerancias dimensionales y uniformidad de textura.
Validación de ejecución de prueba: prueba de molde obligatoria con PC de calidad óptica para validar el diámetro del difusor, el espesor de la pared, el rendimiento óptico y el tiempo del ciclo de producción (normalmente de 25 a 40 segundos/cavidad).
Trazabilidad: documentación completa de los materiales del molde, parámetros de mecanizado y resultados de pruebas ópticas, lo que respalda el cumplimiento normativo de los estándares de seguridad de iluminación (UL, CE, CCC).
Bombillas LED: Bombillas LED estilo A19, E27 y PAR para iluminación residencial/comercial.
Downlights y accesorios empotrados: Difusores para luces de techo, rieles e iluminación de oficinas.
Iluminación industrial: luces de gran altura, accesorios para almacenes y reflectores para exteriores (la resistencia al impacto de la PC es ideal para entornos hostiles).
Iluminación médica: luces de sala de exploración, lámparas quirúrgicas (utilizando variantes de PC biocompatibles).
Iluminación decorativa: candelabros, luces colgantes e iluminación de diseño personalizada con texturas de difusión personalizadas.
Experiencia de nivel óptico: enfoque especializado en el diseño de moldes de iluminación: entendemos el equilibrio único entre difusión, transmitancia y precisión dimensional requeridos para los difusores de PC.
Precisión fija de 85 mm: molde diseñado con estrictas tolerancias de diámetro de 85 mm, lo que elimina problemas de instalación con bombillas y accesorios LED.
PC Material Mastery: Décadas de experiencia en el moldeo de PC de calidad óptica, garantizando defectos mínimos y máxima eficiencia de producción.
Producción rentable: los diseños de cavidades múltiples y los tiempos de ciclo optimizados reducen los costos unitarios para la producción de difusores de 85 mm en gran volumen.
Soporte colaborativo: un equipo de ingeniería dedicado trabaja con su equipo de diseño para optimizar la geometría, la textura y las características de ensamblaje del difusor, desde la creación de prototipos hasta la producción en masa.
Precisión dimensional fija: optimizada para un diámetro exterior de 85 mm (tolerancia ±0,1 mm) con un espesor de pared constante (1,5–2,0 mm, ±0,05 mm), fundamental para una difusión uniforme de la luz y la estabilidad estructural.
Compatibilidad con PC de grado óptico: Diseñado para PC de grado médico/iluminación (p. ej., Lexan™, Makrolon®) con alta transmitancia de luz (≥88%) y resistencia al impacto, lo que garantiza que los difusores soporten la manipulación y el estrés ambiental.
Enfoque en el rendimiento de difusión: microtextura moldeada o acabado esmerilado (personalizable) para eliminar puntos calientes, distribuir la luz de manera uniforme (ángulo de difusión ≥120°) y mantener la consistencia del color.
Construcción duradera: Aceros para herramientas de primera calidad (S136, H13) con cavidades ópticas pulidas como espejo (Ra ≤ 0,005 μm) y revestimiento PVD, lo que permite una vida útil del molde de 1 a 3 millones de ciclos.
Simulación óptica: CAD 3D (SolidWorks) + CAE (Moldflow) + software de análisis óptico para optimizar la geometría de la cavidad, asegurando un flujo uniforme del material y evitando defectos ópticos (p. ej., marcas de flujo, marcas de hundimiento).
Integración de microtexturas: patrones de microtexturas grabados con láser (puntos, pulidos con chorro de arena o personalizados) en las cavidades del molde, replicados en difusores de PC para lograr la difusión de luz deseada sin posprocesamiento.
Optimización del sistema de enfriamiento: canales de enfriamiento circunferenciales (de 0,8 a 1,0 mm de diámetro) con espacios iguales alrededor de la cavidad de 85 mm, manteniendo la uniformidad de la temperatura del molde (±2 ℃) para evitar la deformación de la PC.
Sistema de canal caliente: canales calientes accionados por válvulas con control preciso de temperatura (±1 ℃) para evitar la degradación del PC y garantizar un llenado suave y sin defectos de la cavidad de 85 mm.
Cavidades de baja fricción: superficies pulidas como espejo (grado óptico) con revestimiento PVD para reducir la adhesión de la PC, eliminar rayones en la superficie y mantener una alta transmitancia de luz.
Diseño para aliviar el estrés: transiciones graduales de la cavidad y posiciones de compuerta optimizadas para minimizar el estrés interno en los difusores de PC, evitando que amarilleen o se agrieten con el tiempo.
Opciones de una o varias cavidades: moldes de una sola cavidad (creación de prototipos) o de 2 a 4 cavidades (producción de gran volumen) con una precisión de cavidad a cavidad de ±0,03 mm, lo que garantiza un diámetro constante de 85 mm en todos los difusores.
Desmoldeo sin costuras: sistemas de expulsión suave (pasadores de expulsión accionados por resorte) con puntas que no dañan para evitar daños en la superficie, fundamentales para preservar la calidad óptica de los difusores de PC.
Compatibilidad con conjuntos de iluminación: pestañas de montaje moldeadas, ranuras para roscas o funciones de ajuste a presión (personalizables) para permitir el montaje directo con bombillas, accesorios o casquillos LED.
Flexibilidad de personalización: espesor de pared ajustable, textura de difusión y variantes de 85 mm de diámetro (p. ej., 85 mm × 120 mm de largo, formas semiesféricas/ovaladas) para combinar con diseños de iluminación específicos.
Transmitancia de luz: Los difusores de PC moldeados mantienen una transmitancia de luz ≥88% (estándar ASTM D1003) sin defectos visibles (burbujas o neblina).
Difusión uniforme: Ángulo de difusión ≥120° sin puntos calientes, validado mediante equipos de prueba ópticos (espectrofotómetro, goniofotómetro).
Consistencia del color: ΔE ≤ 1,0 (CIE Lab) en todos los lotes de producción, lo que garantiza que los productos de iluminación cumplan con los estándares de color de la marca.
Certificaciones: Certificación ISO 9001:2015, que cumple con los estándares RoHS y REACH para materiales de PC (críticos para los mercados globales de iluminación).
Mecanizado de precisión: fresado CNC de 5 ejes, electroerosión por hilo y rectificado óptico para una precisión de cavidad de 85 mm; Inspección CMM (Zeiss) para verificar tolerancias dimensionales y uniformidad de textura.
Validación de ejecución de prueba: prueba de molde obligatoria con PC de calidad óptica para validar el diámetro del difusor, el espesor de la pared, el rendimiento óptico y el tiempo del ciclo de producción (normalmente de 25 a 40 segundos/cavidad).
Trazabilidad: documentación completa de los materiales del molde, parámetros de mecanizado y resultados de pruebas ópticas, lo que respalda el cumplimiento normativo de los estándares de seguridad de iluminación (UL, CE, CCC).
Bombillas LED: Bombillas LED estilo A19, E27 y PAR para iluminación residencial/comercial.
Downlights y accesorios empotrados: Difusores para luces de techo, rieles e iluminación de oficinas.
Iluminación industrial: luces de gran altura, accesorios para almacenes y reflectores para exteriores (la resistencia al impacto de la PC es ideal para entornos hostiles).
Iluminación médica: luces de sala de exploración, lámparas quirúrgicas (utilizando variantes de PC biocompatibles).
Iluminación decorativa: candelabros, luces colgantes e iluminación de diseño personalizada con texturas de difusión personalizadas.
Experiencia de nivel óptico: enfoque especializado en el diseño de moldes de iluminación: entendemos el equilibrio único entre difusión, transmitancia y precisión dimensional requeridos para los difusores de PC.
Precisión fija de 85 mm: molde diseñado con estrictas tolerancias de diámetro de 85 mm, lo que elimina problemas de instalación con bombillas y accesorios LED.
PC Material Mastery: Décadas de experiencia en el moldeo de PC de calidad óptica, garantizando defectos mínimos y máxima eficiencia de producción.
Producción rentable: los diseños de cavidades múltiples y los tiempos de ciclo optimizados reducen los costos unitarios para la producción de difusores de 85 mm en gran volumen.
Soporte colaborativo: un equipo de ingeniería dedicado trabaja con su equipo de diseño para optimizar la geometría, la textura y las características de ensamblaje del difusor, desde la creación de prototipos hasta la producción en masa.
