| Cantidad: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Construcción de alta calidad: fabricado con aceros para herramientas de primera calidad (S136, H13, P20) con mecanizado de precisión y tratamientos superficiales (nitruración, cromado duro), lo que garantiza una vida útil del molde de 500 000 a 1 000 000 de ciclos.
Integración de tecnología asistida por gas: canales de gas incorporados, sistemas de control de presión y válvulas secuenciales para optimizar el flujo de material, eliminar marcas de hundimiento y reducir el espesor de la pared.
Versatilidad del material: optimizado para tres de los plásticos de ingeniería más utilizados: ABS (acrilonitrilo butadieno estireno), PVC (cloruro de polivinilo) y PP (polipropileno), adecuado para la producción de componentes rígidos, flexibles y duraderos.
Eliminación de defectos: elimina las marcas de hundimiento, la deformación y la tensión interna, fundamentales para piezas estructurales o de alto brillo.
Diseño liviano: reduce el uso de material entre un 10 % y un 30 % mediante estructuras internas huecas, sin comprometer la resistencia.
Capacidad de geometría compleja: permite moldear piezas de paredes gruesas, componentes de flujo largo y diseños nervados intrincados (p. ej., manijas, marcos, piezas de automóviles).
Reducción del tiempo de ciclo: enfriamiento y desmolde más rápidos, lo que aumenta la eficiencia de producción entre un 20 % y un 40 % en comparación con los moldes de inyección convencionales.
| Material plástico | Adaptaciones de diseño de moldes | Ejemplos de aplicaciones clave |
| Abdominales | Cavidades resistentes a altas temperaturas (200–240 ℃), presión de gas optimizada (15–30 MPa) para piezas rígidas resistentes a impactos | Carcasas para dispositivos electrónicos, molduras interiores de automóviles, carcasas para electrodomésticos |
| CLORURO DE POLIVINILO | Acero para herramientas resistente a la corrosión (para manejar los aditivos corrosivos del PVC), control preciso de la temperatura (160–190 ℃) | Accesorios para tuberías, conectores de tuberías médicas, perfiles de construcción, aislamiento de cables |
| PÁGINAS | Cavidades lisas con pulido de espejo (Ra ≤ 0,02 μm) para evitar la adhesión del material, sistemas de enfriamiento rápido para la cristalización | Parachoques de automóviles, envases de alimentos, contenedores domésticos, contenedores industriales |
Ingeniería de precisión: Precisión dimensional a nivel de micras (tolerancias ±0,01 mm) mediante fresado CNC de 5 ejes, electroerosión y corte de alambre.
Control de gas confiable: colectores de gas integrados, sensores de presión y válvulas antirretorno para un flujo de gas y un llenado de cavidades consistentes.
Durabilidad y mantenimiento: Recubrimientos resistentes al desgaste, componentes autolubricantes y diseño de fácil acceso para un mantenimiento simplificado.
Flexibilidad de personalización: diseños de múltiples cavidades (hasta 64 cavidades), integración de canal caliente y soluciones de compuerta personalizadas para necesidades de producción específicas.
Diseño y simulación: modelado CAD 3D (SolidWorks, AutoCAD) y simulación CAE (Moldflow) para optimizar el diseño del canal de gas, los sistemas de refrigeración y el flujo de materiales.
Mecanizado de Precisión: Centros de mecanizado CNC de 5 ejes, EDM (Mecanizado por Descarga Eléctrica) y grabado láser para geometrías de cavidades complejas.
Integración del sistema de gas: Montaje de reguladores de gas de alta presión, medidores de flujo y válvulas de control secuencial, calibrados para cada material y diseño de pieza.
Ejecuciones de prueba y validación: pruebas integrales de moldes con materiales objetivo para ajustar la presión del gas, la temperatura y los parámetros de inyección, garantizando una calidad constante de las piezas.
Inspección dimensional: CMM (Máquinas de medición de coordenadas), perfilómetros ópticos y pruebas de dureza para validar la precisión del molde.
Pruebas de rendimiento: pruebas de molde con ABS/PVC/PP para verificar la distribución del gas, la consistencia del peso de las piezas y la producción sin defectos.
Pruebas de durabilidad: pruebas de desgaste aceleradas para garantizar la longevidad del molde en condiciones de producción de alto volumen.
Automoción: molduras interiores (ABS), componentes exteriores (PP) y mazos de cables de PVC.
Electrónica: carcasas de dispositivos (ABS), aislamiento de cables (PVC) y piezas estructurales ligeras (PP).
Bienes de consumo: carcasas de electrodomésticos (ABS), contenedores de alimentos (PP) y juguetes o artículos para el hogar a base de PVC.
Médico: componentes de dispositivos médicos de PVC (p. ej., conectores, válvulas) y productos desechables de PP.
Construcción: accesorios para tuberías de PVC, materiales para techos de PP y perfiles arquitectónicos de ABS.
Experiencia asistida por gas: años de experiencia especializada en tecnología GAIM, lo que garantiza un diseño de molde óptimo para cada aplicación.
Dominio del material: profundo conocimiento del procesamiento de ABS/PVC/PP, entregando moldes que maximizan el rendimiento del material.
Compromiso de alta calidad: materiales de primera calidad, mecanizado de precisión y estricto control de calidad para moldes confiables y duraderos.
Producción rentable: el uso reducido de material, los tiempos de ciclo más rápidos y las piezas sin defectos reducen los costos generales de producción.
Soporte colaborativo: servicio integral, desde consulta de diseño y creación de prototipos hasta producción de moldes y mantenimiento posventa.
Construcción de alta calidad: fabricado con aceros para herramientas de primera calidad (S136, H13, P20) con mecanizado de precisión y tratamientos superficiales (nitruración, cromado duro), lo que garantiza una vida útil del molde de 500 000 a 1 000 000 de ciclos.
Integración de tecnología asistida por gas: canales de gas incorporados, sistemas de control de presión y válvulas secuenciales para optimizar el flujo de material, eliminar marcas de hundimiento y reducir el espesor de la pared.
Versatilidad del material: optimizado para tres de los plásticos de ingeniería más utilizados: ABS (acrilonitrilo butadieno estireno), PVC (cloruro de polivinilo) y PP (polipropileno), adecuado para la producción de componentes rígidos, flexibles y duraderos.
Eliminación de defectos: elimina las marcas de hundimiento, la deformación y la tensión interna, fundamentales para piezas estructurales o de alto brillo.
Diseño liviano: reduce el uso de material entre un 10 % y un 30 % mediante estructuras internas huecas, sin comprometer la resistencia.
Capacidad de geometría compleja: permite moldear piezas de paredes gruesas, componentes de flujo largo y diseños nervados intrincados (p. ej., manijas, marcos, piezas de automóviles).
Reducción del tiempo de ciclo: enfriamiento y desmolde más rápidos, lo que aumenta la eficiencia de producción entre un 20 % y un 40 % en comparación con los moldes de inyección convencionales.
| Material plástico | Adaptaciones de diseño de moldes | Ejemplos de aplicaciones clave |
| Abdominales | Cavidades resistentes a altas temperaturas (200–240 ℃), presión de gas optimizada (15–30 MPa) para piezas rígidas resistentes a impactos | Carcasas para dispositivos electrónicos, molduras interiores de automóviles, carcasas para electrodomésticos |
| CLORURO DE POLIVINILO | Acero para herramientas resistente a la corrosión (para manejar los aditivos corrosivos del PVC), control preciso de la temperatura (160–190 ℃) | Accesorios para tuberías, conectores de tuberías médicas, perfiles de construcción, aislamiento de cables |
| PÁGINAS | Cavidades lisas con pulido de espejo (Ra ≤ 0,02 μm) para evitar la adhesión del material, sistemas de enfriamiento rápido para la cristalización | Parachoques de automóviles, envases de alimentos, contenedores domésticos, contenedores industriales |
Ingeniería de precisión: Precisión dimensional a nivel de micras (tolerancias ±0,01 mm) mediante fresado CNC de 5 ejes, electroerosión y corte de alambre.
Control de gas confiable: colectores de gas integrados, sensores de presión y válvulas antirretorno para un flujo de gas y un llenado de cavidades consistentes.
Durabilidad y mantenimiento: Recubrimientos resistentes al desgaste, componentes autolubricantes y diseño de fácil acceso para un mantenimiento simplificado.
Flexibilidad de personalización: diseños de múltiples cavidades (hasta 64 cavidades), integración de canal caliente y soluciones de compuerta personalizadas para necesidades de producción específicas.
Diseño y simulación: modelado CAD 3D (SolidWorks, AutoCAD) y simulación CAE (Moldflow) para optimizar el diseño del canal de gas, los sistemas de refrigeración y el flujo de materiales.
Mecanizado de Precisión: Centros de mecanizado CNC de 5 ejes, EDM (Mecanizado por Descarga Eléctrica) y grabado láser para geometrías de cavidades complejas.
Integración del sistema de gas: Montaje de reguladores de gas de alta presión, medidores de flujo y válvulas de control secuencial, calibrados para cada material y diseño de pieza.
Ejecuciones de prueba y validación: pruebas integrales de moldes con materiales objetivo para ajustar la presión del gas, la temperatura y los parámetros de inyección, garantizando una calidad constante de las piezas.
Inspección dimensional: CMM (Máquinas de medición de coordenadas), perfilómetros ópticos y pruebas de dureza para validar la precisión del molde.
Pruebas de rendimiento: pruebas de molde con ABS/PVC/PP para verificar la distribución del gas, la consistencia del peso de las piezas y la producción sin defectos.
Pruebas de durabilidad: pruebas de desgaste aceleradas para garantizar la longevidad del molde en condiciones de producción de alto volumen.
Automoción: molduras interiores (ABS), componentes exteriores (PP) y mazos de cables de PVC.
Electrónica: carcasas de dispositivos (ABS), aislamiento de cables (PVC) y piezas estructurales ligeras (PP).
Bienes de consumo: carcasas de electrodomésticos (ABS), contenedores de alimentos (PP) y juguetes o artículos para el hogar a base de PVC.
Médico: componentes de dispositivos médicos de PVC (p. ej., conectores, válvulas) y productos desechables de PP.
Construcción: accesorios para tuberías de PVC, materiales para techos de PP y perfiles arquitectónicos de ABS.
Experiencia asistida por gas: años de experiencia especializada en tecnología GAIM, lo que garantiza un diseño de molde óptimo para cada aplicación.
Dominio del material: profundo conocimiento del procesamiento de ABS/PVC/PP, entregando moldes que maximizan el rendimiento del material.
Compromiso de alta calidad: materiales de primera calidad, mecanizado de precisión y estricto control de calidad para moldes confiables y duraderos.
Producción rentable: el uso reducido de material, los tiempos de ciclo más rápidos y las piezas sin defectos reducen los costos generales de producción.
Soporte colaborativo: servicio integral, desde consulta de diseño y creación de prototipos hasta producción de moldes y mantenimiento posventa.
