Molde de inyección de plástico de fábrica directo con acabado pulido para el engranaje bisado

Proceso de moldeo por inyección para engranajes de plástico

1. Preparación de materiales

• Seleccione plásticos de ingeniería (p. ej., POM, PA66, PBT) que cumplan con los requisitos de resistencia al desgaste y resistencia del engranaje.

• Seque el material (elimine la humedad) para evitar burbujas en el equipo terminado.

2. Preparación del molde

• Utilice un molde de engranajes de alta precisión (perfil de dientes mecanizado mediante CNC para un estricto control de tolerancia).

• Limpie la cavidad del molde y aplique agente desmoldante (para facilitar la expulsión de la pieza).

3. Pasos del moldeo por inyección del núcleo

1. Plastificación

   Caliente los gránulos de plástico en el cilindro de la máquina de inyección para fundirlos hasta obtener una masa fundida uniforme (la temperatura varía según el material: por ejemplo, 180–220 °C para POM).
2. Inyección

   El tornillo de la máquina inyecta la masa fundida en la cavidad del molde de engranajes a una presión de 50 a 150 MPa, llenando completamente todos los detalles del diente.
3. Empaque y retención

   Mantenga la presión por un corto tiempo para compensar la contracción durante el enfriamiento, asegurando la precisión dimensional del engranaje.
4. Enfriamiento

   Enfríe la masa fundida a través de los canales de enfriamiento del molde hasta que se solidifique (de 10 a 30 segundos, dependiendo del grosor del engranaje).
5. Expulsión

   Abra el molde y utilice pasadores expulsores para retirar el engranaje de plástico terminado.

4. Postprocesamiento (según sea necesario)

• Recortar puertas y flashear; Los engranajes de alta precisión pueden someterse a recocido (para eliminar la tensión interna y evitar la deformación).

Notas clave

• La precisión del molde determina directamente la precisión de los dientes del engranaje (se requiere un control estricto del paso de los dientes y las tolerancias del perfil).

• Ajuste los parámetros de inyección (temperatura, presión, tiempo de retención) para que coincidan con el material plástico, evitando defectos como contracción, rebabas o disparos cortos.