| Cantidad: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Cantidad de cavidades: Personalizable (de 8 a 32 cavidades, normalmente 16/24 para producción de gran volumen) para igualar el rendimiento de producción. Cada cavidad está mecanizada con una tolerancia dimensional de ±0,005 mm (crítica para la consistencia del diámetro interno del tubo de la aguja y el espesor de la pared).
Material del molde:
Cavidad/núcleo: acero inoxidable S136 (resistente a la corrosión, pulido a Ra 0,2 μm para una liberación suave del PP y compatibilidad estéril).
Base del molde: acero P20 (alta rigidez para ciclos de sujeción repetidos).
Sistema de compuerta: compuerta puntual (diámetro 0,8–1,0 mm, longitud 1,2 mm) colocada en la brida del tubo: minimiza los vestigios de la compuerta (≤0,1 mm) y evita marcas de flujo en la superficie interna del tubo.
Temperatura:
Zonas del barril: 200°C (zona 1) → 240°C (zonas 2–4) → 230°C (boquilla).
Temperatura del molde: 60–70°C (mantiene la cristalinidad del PP para la rigidez del tubo; temperatura del núcleo 5°C menor que la de la cavidad para evitar deformaciones).
Presión y velocidad:
Presión de inyección: 1600–1800 bar (garantiza el llenado completo de la cavidad para paredes delgadas: 0,3–0,5 mm).
Presión de retención: 80% de la presión de inyección (evita marcas de hundimiento en la brida del tubo).
Velocidad de inyección: 50–70 mm/s (alta velocidad para evitar la degradación del PP inducida por cizallamiento; etapa final lenta para el sellado de la compuerta).
Tiempo del ciclo: ~12 a 15 segundos (domina el tiempo de enfriamiento, habilitado por canales de enfriamiento conformados impresos en 3D en el molde).
Precisión: El diseño de múltiples cavidades con eyectores automatizados garantiza un espesor de pared uniforme (±0,02 mm) y un diámetro interior (crítico para el ajuste de la aguja/jeringa).
Cumplimiento: Las superficies del molde están pasivadas (sin residuos) para cumplir con los requisitos de biocompatibilidad de los dispositivos médicos.
Eficiencia: el molde de 16 cavidades produce ~57 600 tubos/día (operación en 2 turnos), lo que reduce el costo de producción por unidad.
Cantidad de cavidades: Personalizable (de 8 a 32 cavidades, normalmente 16/24 para producción de gran volumen) para igualar el rendimiento de producción. Cada cavidad está mecanizada con una tolerancia dimensional de ±0,005 mm (crítica para la consistencia del diámetro interno del tubo de la aguja y el espesor de la pared).
Material del molde:
Cavidad/núcleo: acero inoxidable S136 (resistente a la corrosión, pulido a Ra 0,2 μm para una liberación suave del PP y compatibilidad estéril).
Base del molde: acero P20 (alta rigidez para ciclos de sujeción repetidos).
Sistema de compuerta: compuerta puntual (diámetro 0,8–1,0 mm, longitud 1,2 mm) colocada en la brida del tubo: minimiza los vestigios de la compuerta (≤0,1 mm) y evita marcas de flujo en la superficie interna del tubo.
Temperatura:
Zonas del barril: 200°C (zona 1) → 240°C (zonas 2–4) → 230°C (boquilla).
Temperatura del molde: 60–70°C (mantiene la cristalinidad del PP para la rigidez del tubo; temperatura del núcleo 5°C menor que la de la cavidad para evitar deformaciones).
Presión y velocidad:
Presión de inyección: 1600–1800 bar (garantiza el llenado completo de la cavidad para paredes delgadas: 0,3–0,5 mm).
Presión de retención: 80% de la presión de inyección (evita marcas de hundimiento en la brida del tubo).
Velocidad de inyección: 50–70 mm/s (alta velocidad para evitar la degradación del PP inducida por cizallamiento; etapa final lenta para el sellado de la compuerta).
Tiempo del ciclo: ~12 a 15 segundos (domina el tiempo de enfriamiento, habilitado por canales de enfriamiento conformados impresos en 3D en el molde).
Precisión: El diseño de múltiples cavidades con eyectores automatizados garantiza un espesor de pared uniforme (±0,02 mm) y un diámetro interior (crítico para el ajuste de la aguja/jeringa).
Cumplimiento: Las superficies del molde están pasivadas (sin residuos) para cumplir con los requisitos de biocompatibilidad de los dispositivos médicos.
Eficiencia: el molde de 16 cavidades produce ~57 600 tubos/día (operación en 2 turnos), lo que reduce el costo de producción por unidad.
