| Cantidad: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Tipo de molde: molde de múltiples cavidades de dos placas (o tres placas) (recuento de cavidades personalizable: 4 a 32 cavidades, según el tamaño del componente).
Material: Acero para moldes de primera calidad (S136, H13 o 718H): resistente a la corrosión, de alta dureza (HRC 48–52) y resistente al desgaste para una larga vida útil.
Características principales:
Cavidades de precisión: Mecanizadas con una tolerancia de ±0,005 mm, lo que garantiza dimensiones uniformes de los componentes en todas las cavidades.
Mecanismos deslizantes: deslizadores hidráulicos/neumáticos (componentes rojos integrados en la imagen) para formar características complejas (recortes, agujeros) sin dañar el producto.
Sistema de canal caliente (opcional): reduce los residuos de plástico y mejora la uniformidad del flujo de fusión (ideal para producción de gran volumen).
Alta eficiencia de producción: el diseño de cavidades múltiples produce de 4 a 32 componentes por ciclo (tiempo de ciclo: de 10 a 60 segundos, según el tamaño del componente), lo que reduce los costos de producción entre un 30 y un 50 %.
Larga vida útil: El acero para moldes con revestimiento PVD (resistente a la corrosión/abrasión) garantiza entre 1 y 5 millones de ciclos de producción (dependiendo del material y la complejidad del componente).
Calidad constante de los componentes: el mecanizado de precisión y los sistemas de enfriamiento uniformes eliminan los defectos (marcas de flujo, deformaciones, marcas de hundimiento) en todas las cavidades.
Diseño personalizable: adaptable a las formas de los componentes (desde tapas pequeñas hasta piezas automotrices grandes) y características (roscas, cortes, geometrías complejas).
Modelado 3D: diseño CAD de cavidades, núcleos y correderas de moldes, optimizado para la geometría de su componente.
Análisis de flujo de molde: simula el flujo de fusión, el enfriamiento y la contracción del plástico para identificar y resolver defectos potenciales (p. ej., trampas de aire, llenado desigual) antes de la fabricación.
Mecanizado CNC de 5 ejes: crea superficies de cavidad/núcleo con acabado Ra ≤ 0,01 μm (crítico para componentes de plástico lisos).
EDM (mecanizado por descarga eléctrica): forma características de microprecisión (p. ej., paredes delgadas, orificios pequeños) que el CNC no puede lograr.
Montaje del molde: Los componentes (cavidades, correderas, pasadores expulsores) se ensamblan con una tolerancia de alineación de ±0,01 mm.
Ejecuciones de prueba: entre 100 y 500 inyecciones de prueba para verificar la calidad de los componentes, ajustar los parámetros del proceso (temperatura, presión) y confirmar el rendimiento del molde.
| Industria | de componentes típicos | de materiales plásticos |
|---|---|---|
| polipropileno, polietileno | Tapas y recipientes para envasado de alimentos. | Embalaje |
| ABS, PC | Carcasas electrónicas, piezas interiores de automóviles. | Electrónica, Automoción |
| TPE, silicona | Sellos, juntas, componentes suaves al tacto. | Medicina, bienes de consumo |
Controles de calidad: Cada molde se somete a inspección CMM (Máquina de medición coordinada), pruebas de dureza y pruebas de fugas (para canales de enfriamiento) antes de la entrega.
Soporte posventa:
Garantía de 12 meses (que cubre defectos de fabricación).
Capacitación en mantenimiento de moldes y soporte técnico in situ.
Servicios de reparación/reacondicionamiento de moldes para una mayor vida útil.
Experiencia: más de 15 años de experiencia en diseño de moldes de inyección personalizados, atendiendo a más de 500 clientes en las industrias de embalaje, automotriz y médica.
Precisión: Proceso de fabricación certificado ISO 9001, con estricto cumplimiento de los estándares dimensionales y de acabado superficial.
Rentabilidad: El diseño optimizado de la cavidad y la selección de materiales equilibran el costo del molde y la eficiencia de producción.
Tipo de molde: molde de múltiples cavidades de dos placas (o tres placas) (recuento de cavidades personalizable: 4 a 32 cavidades, según el tamaño del componente).
Material: Acero para moldes de primera calidad (S136, H13 o 718H): resistente a la corrosión, de alta dureza (HRC 48–52) y resistente al desgaste para una larga vida útil.
Características principales:
Cavidades de precisión: Mecanizadas con una tolerancia de ±0,005 mm, lo que garantiza dimensiones uniformes de los componentes en todas las cavidades.
Mecanismos deslizantes: deslizadores hidráulicos/neumáticos (componentes rojos integrados en la imagen) para formar características complejas (recortes, agujeros) sin dañar el producto.
Sistema de canal caliente (opcional): reduce los residuos de plástico y mejora la uniformidad del flujo de fusión (ideal para producción de gran volumen).
Alta eficiencia de producción: el diseño de cavidades múltiples produce de 4 a 32 componentes por ciclo (tiempo de ciclo: de 10 a 60 segundos, según el tamaño del componente), lo que reduce los costos de producción entre un 30 y un 50 %.
Larga vida útil: El acero para moldes con revestimiento PVD (resistente a la corrosión/abrasión) garantiza entre 1 y 5 millones de ciclos de producción (dependiendo del material y la complejidad del componente).
Calidad constante de los componentes: el mecanizado de precisión y los sistemas de enfriamiento uniformes eliminan los defectos (marcas de flujo, deformaciones, marcas de hundimiento) en todas las cavidades.
Diseño personalizable: adaptable a las formas de los componentes (desde tapas pequeñas hasta piezas automotrices grandes) y características (roscas, cortes, geometrías complejas).
Modelado 3D: diseño CAD de cavidades, núcleos y correderas de moldes, optimizado para la geometría de su componente.
Análisis de flujo de molde: simula el flujo de fusión, el enfriamiento y la contracción del plástico para identificar y resolver defectos potenciales (p. ej., trampas de aire, llenado desigual) antes de la fabricación.
Mecanizado CNC de 5 ejes: crea superficies de cavidad/núcleo con acabado Ra ≤ 0,01 μm (crítico para componentes de plástico lisos).
EDM (mecanizado por descarga eléctrica): forma características de microprecisión (p. ej., paredes delgadas, orificios pequeños) que el CNC no puede lograr.
Montaje del molde: Los componentes (cavidades, correderas, pasadores expulsores) se ensamblan con una tolerancia de alineación de ±0,01 mm.
Ejecuciones de prueba: entre 100 y 500 inyecciones de prueba para verificar la calidad de los componentes, ajustar los parámetros del proceso (temperatura, presión) y confirmar el rendimiento del molde.
| Industria | de componentes típicos | de materiales plásticos |
|---|---|---|
| polipropileno, polietileno | Tapas y recipientes para envasado de alimentos. | Embalaje |
| ABS, PC | Carcasas electrónicas, piezas interiores de automóviles. | Electrónica, Automoción |
| TPE, silicona | Sellos, juntas, componentes suaves al tacto. | Medicina, bienes de consumo |
Controles de calidad: Cada molde se somete a inspección CMM (Máquina de medición coordinada), pruebas de dureza y pruebas de fugas (para canales de enfriamiento) antes de la entrega.
Soporte posventa:
Garantía de 12 meses (que cubre defectos de fabricación).
Capacitación en mantenimiento de moldes y soporte técnico in situ.
Servicios de reparación/reacondicionamiento de moldes para una mayor vida útil.
Experiencia: más de 15 años de experiencia en diseño de moldes de inyección personalizados, atendiendo a más de 500 clientes en las industrias de embalaje, automotriz y médica.
Precisión: Proceso de fabricación certificado ISO 9001, con estricto cumplimiento de los estándares dimensionales y de acabado superficial.
Rentabilidad: El diseño optimizado de la cavidad y la selección de materiales equilibran el costo del molde y la eficiencia de producción.
