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YIXUN mold
8480419090
Alta precisión: los productos médicos requieren una precisión extremadamente alta. Por ejemplo, la precisión del molde de los consumibles médicos desechables suele controlarse dentro de 1 mm. La precisión dimensional del molde afecta directamente el ajuste y la funcionalidad del producto médico.
Calidad del material: se utilizan materiales de alta calidad. El acero de la base del molde suele ser acero inoxidable 4Cr13 o acero de calidad superior, y el núcleo del molde está hecho de materiales como el sueco ASSAB S136 o acero de calidad equivalente para garantizar resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y una vida útil a largo plazo.
Higiene y Limpieza: Deben cumplir estrictas normas de higiene. La producción a menudo se lleva a cabo en salas blancas con certificación ISO, como las salas blancas ISO 8, para evitar la contaminación de los productos médicos durante el proceso de moldeo.
Estructura compleja: algunos productos médicos tienen formas y funciones complejas y requieren moldes de inyección con estructuras complejas, como moldes de múltiples cavidades, moldes de canal caliente y moldes de inserción, para cumplir con los requisitos de producción.
Jeringas y agujas: Los moldes de inyección se utilizan ampliamente en la producción de diversas jeringas, como jeringas de tres piezas, jeringas de dos piezas, jeringas de seguridad autodestructivas y jeringas de insulina, así como también conectores para agujas y tapas protectoras.
Embalaje médico: para envasar productos como frascos de medicamentos, blísteres y tapas farmacéuticas, se utilizan moldes de inyección para garantizar la precisión y la integridad del embalaje, así como para cumplir con los requisitos de protección de los medicamentos y facilidad de uso.
Instrumentos quirúrgicos: algunos componentes de instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos, como componentes laparoscópicos, componentes de catéter y componentes de instrumentos oftálmicos, también se fabrican utilizando moldes de inyección.
Implantes médicos: para implantes médicos a pequeña escala, el moldeo por inyección se puede utilizar para producir piezas con dimensiones precisas y formas complejas, como algunas piezas de plástico en implantes dentales e implantes ortopédicos.
Diseño: Incluye diseño de producto y diseño de molde. Los ingenieros deben considerar la funcionalidad, estructura y capacidad de fabricación de los productos médicos y utilizar la tecnología CAD/CAM para diseñar estructuras de moldes, incluido el diseño de las cavidades, el sistema de compuertas y el sistema de enfriamiento.
Selección y procesamiento de materiales: seleccione los materiales de molde adecuados de acuerdo con los requisitos de los productos médicos y realice operaciones de procesamiento como forja, tratamiento térmico y mecanizado de los materiales para garantizar el rendimiento y la precisión del molde.
Ensamblaje y depuración: después de mecanizar cada pieza del molde, ensamblelas de acuerdo con los requisitos de diseño y luego realice la depuración y pruebas para garantizar que el molde pueda funcionar normalmente y producir productos calificados.
Alta precisión: los productos médicos requieren una precisión extremadamente alta. Por ejemplo, la precisión del molde de los consumibles médicos desechables suele controlarse dentro de 1 mm. La precisión dimensional del molde afecta directamente el ajuste y la funcionalidad del producto médico.
Calidad del material: se utilizan materiales de alta calidad. El acero de la base del molde suele ser acero inoxidable 4Cr13 o acero de calidad superior, y el núcleo del molde está hecho de materiales como el sueco ASSAB S136 o acero de calidad equivalente para garantizar resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y una vida útil a largo plazo.
Higiene y Limpieza: Deben cumplir estrictas normas de higiene. La producción a menudo se lleva a cabo en salas blancas con certificación ISO, como las salas blancas ISO 8, para evitar la contaminación de los productos médicos durante el proceso de moldeo.
Estructura compleja: algunos productos médicos tienen formas y funciones complejas y requieren moldes de inyección con estructuras complejas, como moldes de múltiples cavidades, moldes de canal caliente y moldes de inserción, para cumplir con los requisitos de producción.
Jeringas y agujas: Los moldes de inyección se utilizan ampliamente en la producción de diversas jeringas, como jeringas de tres piezas, jeringas de dos piezas, jeringas de seguridad autodestructivas y jeringas de insulina, así como también conectores para agujas y tapas protectoras.
Embalaje médico: para envasar productos como frascos de medicamentos, blísteres y tapas farmacéuticas, se utilizan moldes de inyección para garantizar la precisión y la integridad del embalaje, así como para cumplir con los requisitos de protección de los medicamentos y facilidad de uso.
Instrumentos quirúrgicos: algunos componentes de instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos, como componentes laparoscópicos, componentes de catéter y componentes de instrumentos oftálmicos, también se fabrican utilizando moldes de inyección.
Implantes médicos: para implantes médicos a pequeña escala, el moldeo por inyección se puede utilizar para producir piezas con dimensiones precisas y formas complejas, como algunas piezas de plástico en implantes dentales e implantes ortopédicos.
Diseño: Incluye diseño de producto y diseño de molde. Los ingenieros deben considerar la funcionalidad, estructura y capacidad de fabricación de los productos médicos y utilizar la tecnología CAD/CAM para diseñar estructuras de moldes, incluido el diseño de las cavidades, el sistema de compuertas y el sistema de enfriamiento.
Selección y procesamiento de materiales: seleccione los materiales de molde adecuados de acuerdo con los requisitos de los productos médicos y realice operaciones de procesamiento como forja, tratamiento térmico y mecanizado de los materiales para garantizar el rendimiento y la precisión del molde.
Ensamblaje y depuración: después de mecanizar cada pieza del molde, ensamblelas de acuerdo con los requisitos de diseño y luego realice la depuración y pruebas para garantizar que el molde pueda funcionar normalmente y producir productos calificados.
