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YIXUN mold
8480419090
Desplazamiento del producto semiacabado: Un método es utilizar un molde con dos cavidades. El primer material se inyecta en la mitad de las cavidades y el segundo material en la otra mitad. Las cavidades están dispuestas de forma lineal o circular de modo que un sistema de desplazamiento o un robot pueda mover las piezas semiacabadas desde la primera mitad de las cavidades a la segunda mitad de las cavidades. Por ejemplo, en un molde de tapete para tazas, primero se inyecta la pieza en bruto de material duro y luego se inyecta el material blando en las ranuras reservadas en el segundo paso.
Rotación: Otra forma común es utilizar una máquina de moldeo por inyección con una mesa giratoria o diseñar un mecanismo giratorio en el molde. La mitad móvil del molde gira 90° o 180° impulsada por la máquina de moldeo por inyección. Por ejemplo, en un molde con tapa, la mitad móvil tiene una plantilla giratoria y la mitad fija es estacionaria. Después de la primera inyección de material, la mitad móvil gira para inyectar el segundo material.
Las combinaciones de materiales para la moldura 2K son diversas. Una combinación común es usar un plástico duro para la primera inyección y un plástico blando para la segunda, como en productos que requieren tanto una estructura rígida como un tacto suave. Otra combinación es utilizar el mismo material pero en diferentes colores, como en las luces traseras de los coches de varios colores.
Análisis de requisitos: el fabricante de moldes primero debe comunicarse en detalle con el cliente para comprender la forma, el tamaño, los requisitos de materiales, el volumen de producción y otra información del producto. Por ejemplo, en la industria automotriz, los moldes 2K para piezas como molduras interiores de automóviles deben cumplir requisitos estéticos y funcionales específicos.
Optimización del diseño: el equipo técnico revisa el modelo 3D proporcionado por el cliente y, desde la perspectiva de la viabilidad del procesamiento, propone sugerencias de optimización, como ángulos de inclinación razonables, espesor de pared uniforme, etc., para evitar problemas como contracción y deformación durante el moldeado.
Fabricación de precisión: uso de equipos de procesamiento avanzados, como centros de mecanizado de cinco ejes, máquinas de electroerosión por hilo lento, etc., para garantizar el mecanizado de alta precisión del molde. Durante el procesamiento, se utiliza un equipo de detección en línea para monitorear la desviación de tamaño en tiempo real y ajustar los parámetros.
Prueba y Ajuste: Una vez fabricado el molde, se somete a un proceso de prueba. Se registran los parámetros del moldeo por inyección y el molde se ajusta de acuerdo con los defectos de la muestra hasta que el producto cumpla con los requisitos de calidad.
Desplazamiento del producto semiacabado: Un método es utilizar un molde con dos cavidades. El primer material se inyecta en la mitad de las cavidades y el segundo material en la otra mitad. Las cavidades están dispuestas de forma lineal o circular de modo que un sistema de desplazamiento o un robot pueda mover las piezas semiacabadas desde la primera mitad de las cavidades a la segunda mitad de las cavidades. Por ejemplo, en un molde de tapete para tazas, primero se inyecta la pieza en bruto de material duro y luego se inyecta el material blando en las ranuras reservadas en el segundo paso.
Rotación: Otra forma común es utilizar una máquina de moldeo por inyección con una mesa giratoria o diseñar un mecanismo giratorio en el molde. La mitad móvil del molde gira 90° o 180° impulsada por la máquina de moldeo por inyección. Por ejemplo, en un molde con tapa, la mitad móvil tiene una plantilla giratoria y la mitad fija es estacionaria. Después de la primera inyección de material, la mitad móvil gira para inyectar el segundo material.
Las combinaciones de materiales para la moldura 2K son diversas. Una combinación común es usar un plástico duro para la primera inyección y un plástico blando para la segunda, como en productos que requieren tanto una estructura rígida como un tacto suave. Otra combinación es utilizar el mismo material pero en diferentes colores, como en las luces traseras de los coches de varios colores.
Análisis de requisitos: el fabricante de moldes primero debe comunicarse en detalle con el cliente para comprender la forma, el tamaño, los requisitos de materiales, el volumen de producción y otra información del producto. Por ejemplo, en la industria automotriz, los moldes 2K para piezas como molduras interiores de automóviles deben cumplir requisitos estéticos y funcionales específicos.
Optimización del diseño: el equipo técnico revisa el modelo 3D proporcionado por el cliente y, desde la perspectiva de la viabilidad del procesamiento, propone sugerencias de optimización, como ángulos de inclinación razonables, espesor de pared uniforme, etc., para evitar problemas como contracción y deformación durante el moldeado.
Fabricación de precisión: uso de equipos de procesamiento avanzados, como centros de mecanizado de cinco ejes, máquinas de electroerosión por hilo lento, etc., para garantizar el mecanizado de alta precisión del molde. Durante el procesamiento, se utiliza un equipo de detección en línea para monitorear la desviación de tamaño en tiempo real y ajustar los parámetros.
Prueba y Ajuste: Una vez fabricado el molde, se somete a un proceso de prueba. Se registran los parámetros del moldeo por inyección y el molde se ajusta de acuerdo con los defectos de la muestra hasta que el producto cumpla con los requisitos de calidad.
