| Cantidad: | |
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YIXUN mold
8480419090
Control de tolerancia: logra una precisión dimensional de ±0,005 mm, fundamental para el ensamblaje perfecto de carcasas electrónicas (p. ej., uniones a presión, recortes de puertos y biseles de pantalla).
Excelencia en el acabado de la superficie: los moldes se pulen según los estándares SPI A1-A3, lo que produce carcasas con superficies resistentes a los arañazos y de alto brillo/mate (sin marcas de hundimiento, líneas de soldadura ni imperfecciones).
Compatibilidad con geometrías complejas: Maneja diseños complejos (bordes curvos, paredes delgadas, nervaduras integradas) para exteriores de electrodomésticos modernos y ergonómicos.
Material del molde: utiliza acero para herramientas de alta calidad (S136, H13, 718H) con tratamiento térmico, lo que garantiza entre 1 y 2 millones de ciclos de inyección (ideal para la producción de gran volumen de carcasas electrónicas).
Resistencia a la corrosión: El acero S136 (para electrónica médica/alimentaria) resiste el óxido y el desgaste, manteniendo la precisión durante el uso repetido.
Herramientas rápidas: aprovecha la cadena de suministro de Dongguan para reducir el tiempo de entrega de los moldes (de 2 a 4 semanas para prototipos, de 4 a 6 semanas para moldes de producción en masa).
Diseño optimizado: incorpora canales calientes, canales de enfriamiento y sistemas de expulsión para reducir el tiempo del ciclo (entre un 15 y un 20 %) y minimizar el desperdicio de material.
Adaptabilidad del material: Compatible con plásticos de ingeniería (ABS, PC, mezclas de PC/ABS, TPE) para carcasas electrónicas (resistentes a impactos, retardantes de llama o estabilizados contra rayos UV).
Integración de funciones: Moldes para carcasas con botones integrados, rejillas de altavoces, aberturas de puertos y grabado/grabado de logotipos.
Compatibilidad de colores: Admite decoración en molde (IMD/IML) para obtener acabados de carcasa vibrantes y a prueba de rayones.
Smartphones/Tablets: carcasas traseras delgadas y brillantes con recortes precisos para la cámara.
Computadoras portátiles/de escritorio: Chasis duradero y liviano con integración perfecta de bisagras.
Dispositivos domésticos inteligentes: carcasas elegantes para parlantes, termostatos y cámaras de seguridad.
Equipo de audio: Carcasas con acabado mate para auriculares, barras de sonido y parlantes Bluetooth.
Revisión de diseño: colabore con su equipo para optimizar los modelos CAD de carcasa (análisis DFM) para su moldeabilidad.
Fabricación de moldes: utiliza mecanizado CNC, electroerosión y corte de alambre (equipo avanzado de Dongguan) para mayor precisión.
Pruebas y ajustes: realiza inyecciones de prueba con materiales plásticos reales para refinar el rendimiento del molde (ajustando el enfriamiento, la presión y la expulsión).
Entrega y soporte: proporciona pautas de mantenimiento de moldes y soporte técnico posterior a la entrega (común en la industria de moldes centrada en el cliente de Dongguan).
Control de tolerancia: logra una precisión dimensional de ±0,005 mm, fundamental para el ensamblaje perfecto de carcasas electrónicas (p. ej., uniones a presión, recortes de puertos y biseles de pantalla).
Excelencia en el acabado de la superficie: los moldes se pulen según los estándares SPI A1-A3, lo que produce carcasas con superficies resistentes a los arañazos y de alto brillo/mate (sin marcas de hundimiento, líneas de soldadura ni imperfecciones).
Compatibilidad con geometrías complejas: Maneja diseños complejos (bordes curvos, paredes delgadas, nervaduras integradas) para exteriores de electrodomésticos modernos y ergonómicos.
Material del molde: utiliza acero para herramientas de alta calidad (S136, H13, 718H) con tratamiento térmico, lo que garantiza entre 1 y 2 millones de ciclos de inyección (ideal para la producción de gran volumen de carcasas electrónicas).
Resistencia a la corrosión: El acero S136 (para electrónica médica/alimentaria) resiste el óxido y el desgaste, manteniendo la precisión durante el uso repetido.
Herramientas rápidas: aprovecha la cadena de suministro de Dongguan para reducir el tiempo de entrega de los moldes (de 2 a 4 semanas para prototipos, de 4 a 6 semanas para moldes de producción en masa).
Diseño optimizado: incorpora canales calientes, canales de enfriamiento y sistemas de expulsión para reducir el tiempo del ciclo (entre un 15 y un 20 %) y minimizar el desperdicio de material.
Adaptabilidad del material: Compatible con plásticos de ingeniería (ABS, PC, mezclas de PC/ABS, TPE) para carcasas electrónicas (resistentes a impactos, retardantes de llama o estabilizados contra rayos UV).
Integración de funciones: Moldes para carcasas con botones integrados, rejillas de altavoces, aberturas de puertos y grabado/grabado de logotipos.
Compatibilidad de colores: Admite decoración en molde (IMD/IML) para obtener acabados de carcasa vibrantes y a prueba de rayones.
Smartphones/Tablets: carcasas traseras delgadas y brillantes con recortes precisos para la cámara.
Computadoras portátiles/de escritorio: Chasis duradero y liviano con integración perfecta de bisagras.
Dispositivos domésticos inteligentes: carcasas elegantes para parlantes, termostatos y cámaras de seguridad.
Equipo de audio: Carcasas con acabado mate para auriculares, barras de sonido y parlantes Bluetooth.
Revisión de diseño: colabore con su equipo para optimizar los modelos CAD de carcasa (análisis DFM) para su moldeabilidad.
Fabricación de moldes: utiliza mecanizado CNC, electroerosión y corte de alambre (equipo avanzado de Dongguan) para mayor precisión.
Pruebas y ajustes: realiza inyecciones de prueba con materiales plásticos reales para refinar el rendimiento del molde (ajustando el enfriamiento, la presión y la expulsión).
Entrega y soporte: proporciona pautas de mantenimiento de moldes y soporte técnico posterior a la entrega (común en la industria de moldes centrada en el cliente de Dongguan).
