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Uniformidad de pared delgada (<0,8 mm típico)
Bisagra viva flexible pero duradera (a base de PP)
Cero destellos en las superficies de sellado
Alto número de cavidades para rentabilidad
| Desafío de ingeniería | de funciones | Nuestra solución |
|---|---|---|
| Tapa con bisagra integrada | Requiere un control preciso del espesor de la pared (~0,2–0,3 mm) para garantizar flexibilidad sin roturas en más de 10 000 ciclos | Diseño de compuerta patentado + canales de enfriamiento optimizados + simulación de material PP a través de Moldflow® |
| Cuerpo del cilindro de pared delgada | Riesgo de deformación, marcas de hundimiento o disparos cortos durante la inyección a alta velocidad | Sistema de canal caliente + compuerta secuencial de válvulas + monitoreo de presión en tiempo real |
| Borde de sellado y ajuste a presión | Debe mantener una tolerancia estricta (±0,05 mm) para un cierre a prueba de fugas. | Núcleos de acero inoxidable mecanizados por CNC (S136/420SS) con pulido espejo SPI A1 |
| Salida de alta cavidad | Necesita una calidad constante en 32/64 cavidades | Diseño de canal equilibrado + control de temperatura de cavidad individual |
Nuestros moldes están diseñados para tiempos de ciclo inferiores a 8 segundos, maximizando su retorno de la inversión.
| Parámetro | Oferta estándar | Opciones personalizadas |
|---|---|---|
| Material de molde | Acero preendurecido P20/718H | Acero inoxidable S136 (para resistencia a la corrosión y capacidad de pulido) |
| Número de cavidad | 16 / 32 / 64 Cavidades | Hasta 128 cavidades bajo pedido |
| Sistema corredor | Canal frío (3 placas) | Corredor Caliente (Yudo/Mold-Masters/Husky) |
| Sistema de eyección | Placa separadora + asistencia de aire | Eyectores de manga para rasgos delicados |
| Acabado superficial | SPI B1 (Texturizado) | SPI A1 (espejo pulido) para claridad óptica |
| Vida de molde | 500.000 disparos | Más de 1.000.000 de disparos con el mantenimiento adecuado |
| Tiempo de entrega | 30 días (muestra T1) | Opción acelerada de 25 días disponible |
| Certificaciones | Norma ISO 9001 | ISO 13485, soporte de instalaciones registradas por la FDA |
PP (Polipropileno): más común para bisagras vivas; esterilizable en autoclave
PS (Poliestireno) – Alta transparencia; ideal para inspección visual
PC (Policarbonato) – Resistente a impactos; utilizado para contenedores reutilizables
COC/COP (Copolímero de olefina cíclica): baja unión a proteínas; aplicaciones IVD premium
PE (Polietileno) – Resistente a productos químicos; para almacenamiento de reactivos
USP Clase VI
ISO 10993 (Evaluación biológica)
MDR de la UE/FDA 21 CFR Parte 820
No sólo construimos moldes: solucionamos los problemas de producción antes de que ocurran.
Diagnóstico clínico: vasos para orina, recipientes para heces, tubos para hisopos.
Reactivos IVD: viales de muestra, frascos de tampón, cámaras de reacción
Productos farmacéuticos: contadores de pastillas, vasos dosificadores, bandejas para blisters.
Veterinaria e investigación: tarros de fijación de tejidos, recipientes de cultivo celular
Salud del consumidor: botellas de desinfectante de viaje y botiquines de primeros auxilios
Cliente: Los 10 principales fabricantes de IVD a nivel mundial (EE. UU.)
Desafío: Se necesitaba un molde de 64 cavidades para tubos de muestras de PP con bisagra activa; el proveedor anterior tenía una tasa de rechazo del 15 % debido al agrietamiento de la bisagra.
Nuestra solución: Ubicación de la puerta rediseñada + enfriamiento conforme agregado + detección de presión en el molde implementada.
Resultado: la tasa de rechazo se redujo a <0,5 %, el tiempo de ciclo se redujo de 12 s a 7,5 s, ahorro anual >220 000 $.
Moldes enviados en cajas de madera con revestimiento antioxidante.
Documentación completa: planos 2D, archivos STEP 3D, manual de mantenimiento, lista de repuestos
Opcional: Videoteca de capacitación para operadores.
Envío mundial a través de DHL/FedEx/Sea Freight
