Molde de plástico de cavidades múltiples para el cierre de la botella del cuello de tornillo con material PP de rosca

Página de detalles del producto: Molde de inyección de plástico de cavidades múltiples para cierre de botella con cuello de tornillo de PP

(Moldes de precisión para la producción de tapas de botellas de gran volumen)

Descripción general del servicio

Nos especializamos en el diseño y la fabricación de moldes de inyección de cavidades múltiples personalizados para cierres de botellas con cuello de rosca de PP (polipropileno), diseñados para ofrecer una producción rentable y de alta precisión de tapas de botellas roscadas para las industrias de alimentos, bebidas, farmacéutica y cosmética. Nuestros moldes admiten configuraciones de 4 a 32 cavidades, lo que garantiza una precisión de rosca constante, tiempos de ciclo rápidos y una perfecta compatibilidad con acabados de cuello de botella estándar (p. ej., 28 mm, 32 mm, 43 mm).

Características del molde central para cierres de cuello de tornillo de PP

1. Diseño de múltiples cavidades (4-32 cavidades)

• Optimizado para cierres de PP de tamaño pequeño a mediano (diámetro: 15-60 mm, altura: 10-30 mm):

• Reduce el costo de producción por unidad entre un 35% y un 50% en comparación con los moldes de una sola cavidad.

• Diseño de cavidad equilibrado con rutas de flujo iguales: garantiza un espesor de pared uniforme (±0,03 mm) y precisión de rosca en todas las cavidades.

• Recuento de cavidades personalizable según su volumen de producción (ideal para más de 100.000 unidades/mes).

1. Ingeniería de hilos de precisión

• Moldeo de roscas: Integra núcleo plegable o mecanismo de desenroscado (para roscas internas/externas) para evitar daños en las roscas durante el desmoldeo.

• Precisión de la rosca: Cumple con los estándares ISO (tolerancia del paso de la rosca ±0,01 mm) para un sellado hermético con cuellos de botella (rendimiento a prueba de fugas verificado mediante pruebas de presión).

• Compatibilidad con acabados de cuello estándar: 20/410, 24/410, 28/410, 32/415 y tamaños de cuello personalizados.

1. Optimización de materiales PP

• Moldeado para PP de grado médico/alimentario (cumple con FDA 21 CFR Parte 177.1520, ISO 10993):

• Cuenta con canales de enfriamiento optimizados (conformes a la forma del cierre) para reducir el tiempo del ciclo a 15-25 segundos (en comparación con el promedio de la industria de 25-35 segundos).

• Tratamiento de superficie antiadherente (Ra 0,02 μm) en núcleos/cavidades de moldes: evita la adhesión del PP y garantiza una liberación limpia de las piezas.

1. Construcción de molde duradera

• Base del molde: Acero S50C de alta resistencia (resistente a la corrosión, a prueba de golpes).

• Cavidad/núcleo: acero para herramientas H13 o acero P20 (tratado térmicamente a HRC 50-55) para una larga vida útil (disparos de más de 1 millón).

• Sistema de canal caliente (opcional): utiliza boquillas de canal caliente de grado médico (p. ej., Mold-Master, Husky) para minimizar el desperdicio de material de PP (tasa de desperdicio ≤2%).

Proceso de servicio (soporte de extremo a extremo)

1. Análisis DFM (Diseño para la fabricabilidad)

• Nuestro equipo de ingeniería revisa su modelo 3D de cierre (STEP/IGS) para optimizar:

• Perfil de rosca (garantiza la compatibilidad con cuellos de botella).

• Ubicación de la puerta (submarina o puerta de pasador para evitar marcas visibles en los cierres).

• Sistema de ventilación (evita trampas de aire en las raíces de los hilos).

1. Fabricación de moldes

• Mecanizado de alta precisión: fresado CNC de 5 ejes, electroerosión por hilo y erosión por chispa para detalles de cavidades/núcleos.

• Ensamblaje y pruebas en seco: verifica la alineación del molde, la funcionalidad del mecanismo de rosca y la eficiencia de enfriamiento.

1. Validación de muestras

• Proporciona muestras de cierres de 50 a 200 PP para:

• Inspección dimensional (paso de rosca, diámetro exterior, altura).

• Prueba de fugas (presión de 1,2 MPa durante 30 segundos).

• Pruebas de compatibilidad con sus cuellos de botella.

1. Soporte de producción en masa

• Ayuda con el ajuste de los parámetros de la máquina de inyección (temperatura: 180-220 ℃, presión de inyección: 80-120 MPa).

• Ofrece servicios de mantenimiento de moldes (limpieza, reemplazo de componentes y reacondicionamiento) para extender la vida útil del molde.

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir nuestro servicio de moldes?

• Precisión de rosca: más de 10 años de experiencia en el moldeado de cierres roscados: cero defectos de rosca en la producción en masa.

• Eficiencia de costos: múltiples cavidades + tiempos de ciclo optimizados reducen los costos de producción para pedidos de gran volumen.

• Personalización: Admite diseños de cierre únicos (p. ej., anillos a prueba de manipulaciones, mecanismos abatibles) y tamaños de cuello.

• Trazabilidad: Documentación completa (certificados de materiales, registros de mecanizado e informes de pruebas de muestra) para control de calidad.