| Cantidad: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
| Característica clave | Detalles |
| Diseño de corredor | Colectores calentados + boquillas de precisión (puntiformes, con válvula, con compuerta abierta) |
| Control de temperatura | Controladores de temperatura PID (precisión de ±1°C); compatible con materiales hasta 350°C |
| Eficiencia de material | 0% de desperdicio de canal: ideal para plásticos de ingeniería (PC, PEEK, PA66, ABS) y resinas de alto costo |
| Tiempo de ciclo | Entre un 15 y un 40 % más rápido que los moldes de canal frío (entre 20 y 60 segundos por ciclo para piezas industriales) |
| Capacidad de la cavidad | 2–128 cavidades (multicavidades optimizadas para producción en masa) |
| Compatibilidad de piezas | Componentes de paredes delgadas (≥0,5 mm), geometrías complejas y piezas que requieren una contracción uniforme |
| Durabilidad | Colectores de acero H13 + boquillas de acero inoxidable; Vida útil de hasta 1.500.000 ciclos. |
Automoción: carcasas de sensores, clavijas de conector, molduras interiores, piezas del sistema de refrigeración del motor (cumple con IATF 16949)
Electrónica: soportes de LED, carcasas de baterías, cajas eléctricas, carcasas de microcomponentes (cumple con RoHS)
Médico: componentes de dispositivos desechables, piezas de herramientas de diagnóstico (materiales que cumplen con FDA/ISO 13485)
Embalaje: tapas de botellas con cavidades múltiples, sistemas de cierre, preformas para la producción de bebidas en gran volumen
| Característica clave | Detalles |
| Diseño de corredor | Configuraciones estándar de compuerta de bebedero, compuerta de borde o compuerta de ventilador; sin elementos calefactores |
| Compatibilidad de material | Funciona con todos los termoplásticos (PP, PE, PVC, PS, ABS) y resinas de baja temperatura. |
| Costo de herramientas | Inversión inicial entre un 30% y un 50% menor que los moldes de canal caliente; costos mínimos de mantenimiento |
| Tiempo de ciclo | 30 a 90 segundos por ciclo (varía según el tamaño de la pieza); adecuado para la producción de lotes pequeños |
| Capacidad de la cavidad | 1 a 16 cavidades (escalable para tiradas cortas o producción de prototipos) |
| Compatibilidad de piezas | Componentes de paredes gruesas, geometrías simples y piezas con frecuentes cambios de material |
| Durabilidad | Cavidades de acero P20 o H13; vida útil de hasta 800.000 ciclos |
Hardware industrial: sujetadores, soportes, espaciadores y accesorios de tubería de plástico
Construcción: componentes de conductos eléctricos, piezas de sistemas de riego, accesorios para invernaderos.
Bienes de consumo: piezas de pequeños electrodomésticos, mangos de herramientas, envases de embalaje de bajo volumen.
Creación de prototipos: producción rápida de piezas de prueba para la validación del diseño (plazos de entrega de herramientas rápidos)
Consulta y análisis DFM: colabore con su equipo para definir los requisitos de piezas, la selección de materiales y el volumen de producción. Realice análisis de Diseño para fabricación (DFM) para optimizar la disposición de los canales, la posición de la puerta y el diseño del sistema de refrigeración, minimizando la deformación y maximizando la eficiencia.
Diseño y simulación 3D: utilice el software SolidWorks, AutoCAD y Moldflow para modelar moldes y simular el flujo, el enfriamiento y la contracción del material. Para moldes de canal caliente, simule la distribución de temperatura para evitar puntos fríos o la degradación del material.
Fabricación de precisión:
Mecanizado CNC, electroerosión y corte de alambre para tolerancias estrictas (±0,005 mm) en componentes críticos.
Tratamiento térmico (HRC 52–58) para cavidades y núcleos de moldes para mejorar la resistencia al desgaste.
Pulido (Ra ≤ 0,02 μm para boquillas de canal caliente; Ra ≤ 0,05 μm para canales de canal frío) para un flujo suave del material.
Ensamblaje y pruebas: ensamble moldes con componentes de primera calidad (sistemas de canal caliente de Husky, Mold-Masters o Synventive; componentes de canal frío con compuertas intercambiables). Realice pruebas de moldes para validar el tiempo del ciclo, la calidad de las piezas y la tasa de desperdicio.
Aseguramiento de la calidad: realizar inspecciones dimensionales (CMM, comparadores ópticos), pruebas de dureza y pruebas funcionales. Proporcione documentación completa (certificados de materiales, informes de prueba, guías de mantenimiento) para el cumplimiento.
Experiencia en tecnología dual: más de 25 años de experiencia en el diseño de moldes de canal frío y caliente; lo ayudamos a seleccionar el sistema óptimo según el volumen de producción, la complejidad de las piezas y el presupuesto.
Capacidades de personalización: Adapte los diseños de los canales, el número de cavidades, los tipos de compuertas y la compatibilidad de los materiales (incluidas resinas y compuestos reciclados).
Optimización de costos: para los moldes de canal caliente, equilibramos los costos de herramientas con ahorros de material a largo plazo; Para los moldes de canal frío, minimizamos el desperdicio con un diseño de canal eficiente.
Cumplimiento global: los moldes cumplen con los estándares ISO 13485 (médico), RoHS y REACH, listos para los mercados industriales globales.
Soporte confiable: Asistencia técnica 24 horas al día, 7 días a la semana para instalación de moldes, mantenimiento y optimización de procesos. Plazos de entrega rápidos (moldes de canal caliente: 4 a 6 semanas; moldes de canal frío: 2 a 4 semanas).
| Característica clave | Detalles |
| Diseño de corredor | Colectores calentados + boquillas de precisión (puntiformes, con válvula, con compuerta abierta) |
| Control de temperatura | Controladores de temperatura PID (precisión de ±1°C); compatible con materiales hasta 350°C |
| Eficiencia de material | 0% de desperdicio de canal: ideal para plásticos de ingeniería (PC, PEEK, PA66, ABS) y resinas de alto costo |
| Tiempo de ciclo | Entre un 15 y un 40 % más rápido que los moldes de canal frío (entre 20 y 60 segundos por ciclo para piezas industriales) |
| Capacidad de la cavidad | 2–128 cavidades (multicavidades optimizadas para producción en masa) |
| Compatibilidad de piezas | Componentes de paredes delgadas (≥0,5 mm), geometrías complejas y piezas que requieren una contracción uniforme |
| Durabilidad | Colectores de acero H13 + boquillas de acero inoxidable; Vida útil de hasta 1.500.000 ciclos. |
Automoción: carcasas de sensores, clavijas de conector, molduras interiores, piezas del sistema de refrigeración del motor (cumple con IATF 16949)
Electrónica: soportes de LED, carcasas de baterías, cajas eléctricas, carcasas de microcomponentes (cumple con RoHS)
Médico: componentes de dispositivos desechables, piezas de herramientas de diagnóstico (materiales que cumplen con FDA/ISO 13485)
Embalaje: tapas de botellas con cavidades múltiples, sistemas de cierre, preformas para la producción de bebidas en gran volumen
| Característica clave | Detalles |
| Diseño de corredor | Configuraciones estándar de compuerta de bebedero, compuerta de borde o compuerta de ventilador; sin elementos calefactores |
| Compatibilidad de material | Funciona con todos los termoplásticos (PP, PE, PVC, PS, ABS) y resinas de baja temperatura. |
| Costo de herramientas | Inversión inicial entre un 30% y un 50% menor que los moldes de canal caliente; costos mínimos de mantenimiento |
| Tiempo de ciclo | 30 a 90 segundos por ciclo (varía según el tamaño de la pieza); adecuado para la producción de lotes pequeños |
| Capacidad de la cavidad | 1 a 16 cavidades (escalable para tiradas cortas o producción de prototipos) |
| Compatibilidad de piezas | Componentes de paredes gruesas, geometrías simples y piezas con frecuentes cambios de material |
| Durabilidad | Cavidades de acero P20 o H13; vida útil de hasta 800.000 ciclos |
Hardware industrial: sujetadores, soportes, espaciadores y accesorios de tubería de plástico
Construcción: componentes de conductos eléctricos, piezas de sistemas de riego, accesorios para invernaderos.
Bienes de consumo: piezas de pequeños electrodomésticos, mangos de herramientas, envases de embalaje de bajo volumen.
Creación de prototipos: producción rápida de piezas de prueba para la validación del diseño (plazos de entrega de herramientas rápidos)
Consulta y análisis DFM: colabore con su equipo para definir los requisitos de piezas, la selección de materiales y el volumen de producción. Realice análisis de Diseño para fabricación (DFM) para optimizar la disposición de los canales, la posición de la puerta y el diseño del sistema de refrigeración, minimizando la deformación y maximizando la eficiencia.
Diseño y simulación 3D: utilice el software SolidWorks, AutoCAD y Moldflow para modelar moldes y simular el flujo, el enfriamiento y la contracción del material. Para moldes de canal caliente, simule la distribución de temperatura para evitar puntos fríos o la degradación del material.
Fabricación de precisión:
Mecanizado CNC, electroerosión y corte de alambre para tolerancias estrictas (±0,005 mm) en componentes críticos.
Tratamiento térmico (HRC 52–58) para cavidades y núcleos de moldes para mejorar la resistencia al desgaste.
Pulido (Ra ≤ 0,02 μm para boquillas de canal caliente; Ra ≤ 0,05 μm para canales de canal frío) para un flujo suave del material.
Ensamblaje y pruebas: ensamble moldes con componentes de primera calidad (sistemas de canal caliente de Husky, Mold-Masters o Synventive; componentes de canal frío con compuertas intercambiables). Realice pruebas de moldes para validar el tiempo del ciclo, la calidad de las piezas y la tasa de desperdicio.
Aseguramiento de la calidad: realizar inspecciones dimensionales (CMM, comparadores ópticos), pruebas de dureza y pruebas funcionales. Proporcione documentación completa (certificados de materiales, informes de prueba, guías de mantenimiento) para el cumplimiento.
Experiencia en tecnología dual: más de 25 años de experiencia en el diseño de moldes de canal frío y caliente; lo ayudamos a seleccionar el sistema óptimo según el volumen de producción, la complejidad de las piezas y el presupuesto.
Capacidades de personalización: Adapte los diseños de los canales, el número de cavidades, los tipos de compuertas y la compatibilidad de los materiales (incluidas resinas y compuestos reciclados).
Optimización de costos: para los moldes de canal caliente, equilibramos los costos de herramientas con ahorros de material a largo plazo; Para los moldes de canal frío, minimizamos el desperdicio con un diseño de canal eficiente.
Cumplimiento global: los moldes cumplen con los estándares ISO 13485 (médico), RoHS y REACH, listos para los mercados industriales globales.
Soporte confiable: Asistencia técnica 24 horas al día, 7 días a la semana para instalación de moldes, mantenimiento y optimización de procesos. Plazos de entrega rápidos (moldes de canal caliente: 4 a 6 semanas; moldes de canal frío: 2 a 4 semanas).
