| Cantidad: | |
|---|---|
23304
YIXUN mold
8480419090
Este molde colgante de plástico de calidad profesional aprovecha la avanzada tecnología de moldeo por inyección asistido por gas combinada con un sistema de canal caliente de precisión de 4 puntos para ofrecer calidad superior, eficiencia de materiales y consistencia de producción. Diseñado específicamente para materiales HIPS (poliestireno de alto impacto) reciclados, este molde respalda la fabricación sostenible sin comprometer la calidad o la productividad de las piezas.
El molde está diseñado para producir perchas con una sección transversal tubular característica de 16 mm y un espesor de pared de aproximadamente 2,5 mm, lo que logra un ahorro de material del 20 al 40 % y elimina las marcas de hundimiento mediante la formación de canales de gas internos.
| Detalle | de la especificación |
|---|---|
| Nombre del producto | Molde colgante de moldeo por inyección asistido por gas |
| Sistema corredor | Canal caliente de 4 puntos (tipo válvula de aguja) |
| Acabado superficial | SPI B2 (papel semibrillante medio, grano 400) |
| Material recomendado | HIPS (poliestireno de alto impacto) reciclado |
| Acero para moldes | P20 / 718H / S136 (opciones disponibles) |
| Vida del molde | Más de 500.000 disparos |
| Configuración de la cavidad | Disponible con una o varias cavidades |
| Cumplimiento de estándares | ISO9001: 2008 |
| Tiempo de entrega | 30-45 días |
El moldeo asistido por gas transforma el moldeo por inyección convencional mediante el uso de gas nitrógeno presurizado para crear canales internos huecos dentro de la estructura del soporte. Esta tecnología ofrece:
Ahorro de material: reducción del 20 al 40 % en el consumo de material en comparación con el moldeado sólido
Eliminación de marcas de hundimiento: la presión interna del gas mantiene el plástico contra la pared del molde, evitando depresiones en la superficie en secciones gruesas.
Relación resistencia-peso superior: las secciones tubulares huecas proporcionan una rigidez excepcional comparable a la de piezas sólidas del mismo peso.
Tiempo de ciclo reducido: enfriamiento más rápido debido al espesor de pared reducido
Cómo funciona:
La inyección de disparo corto (70-90% de relleno de la cavidad) administra HIPS fundido en la cavidad
Se inyecta gas nitrógeno a alta presión (aprox. 150-300 bar) a través de un pasador de gas exclusivo.
El gas penetra en la masa fundida, formando un canal hueco a lo largo del gancho → columna del hombro → trayectoria de la barra transversal
La presión del gas se mantiene durante 3 a 8 segundos para compensar la contracción por enfriamiento.
Después de la despresurización, la pieza se enfría y es expulsada.
El resultado es un colgador con una estructura tubular hueca que ofrece una rigidez excepcional y utiliza una cantidad significativamente menor de material.
El sistema de canal caliente presenta compuertas tipo válvula de aguja ubicadas en puntos estratégicos para optimizar el flujo de fusión y la penetración del gas:
Zero Runner Waste: elimina el desperdicio de material de los canales fríos, maximizando la eficiencia del material, algo fundamental cuando se utilizan materiales reciclados de primera calidad.
Control de flujo de precisión: la apertura secuencial de la compuerta de la válvula garantiza una progresión controlada del frente de fusión para una calidad constante de las piezas.
Tiempos de ciclo más cortos: sin retrasos en el enfriamiento del canal, lo que mejora la productividad general
Compatibilidad con gas: sistema diseñado para pasadores de gas dedicados ubicados en la cavidad del molde; el gas no pasa a través del canal caliente, lo que protege los elementos calefactores.
Disposición de los corredores:
la configuración de 4 puntos está optimizada para la geometría de los soportes, con los portones generalmente ubicados en:
Raíz del gancho (punto de inyección de gas primario)
hombro izquierdo
hombro derecho
Centro del travesaño (opcional, según la geometría)
El acabado SPI B2 es una textura superficial semibrillante media que se logra mediante pulido con papel de grano 400. Este grado ofrece:
| Descripción | del atributo |
|---|---|
| Calificación | B2 |
| Método de acabado | Papel de grano 400. |
| Terminar la mirada | Medio Semibrillante |
| Rugosidad de la superficie (Ra) | 0,10 a 0,15 µm |
| Recomendación de acero | 718H |
Por qué es importante SPI B2:
Elimina eficazmente marcas de mecanizado y herramientas.
Proporciona una apariencia profesional y consistente adecuada para bienes de consumo.
Ofrece equilibrio entre calidad estética y rentabilidad.
Crea una superficie uniforme que reduce la fricción durante el desmoldeo.
Compatible con procesos de pintura decorativa y etiquetado.
Este molde está diseñado específicamente para procesar poliestireno de alto impacto reciclado (HIPS), un material sostenible probado en la fabricación de perchas.
| Especificación | de propiedad del material |
|---|---|
| Rango de temperatura de fusión | 190 – 250°C |
| Rango de temperatura del molde | 10 – 60°C |
| Presecado | 60-80°C durante 2-4 horas (recomendado) |
| Resistencia a la tracción | 25+MPa |
| Tasa de flujo de fusión | 1,34 – 1,72 g/10 min (200 °C, 5,00 kg) |
Beneficios materiales:
Contenido sostenible: fabricado a partir de plástico reciclado postconsumo y postindustrial, lo que reduce el impacto ambiental.
Rentable: alternativa de menor costo al HIPS virgen sin una pérdida significativa de rendimiento
Excelente procesabilidad: amplia ventana de procesamiento con excelente estabilidad térmica y de corte.
Estabilidad dimensional: baja contracción y excelente precisión dimensional
Aplicación comprobada: Ampliamente utilizado para percheros, herrajes para muebles y bienes de consumo.
Cumplimiento normativo: Cumple con los estándares medioambientales y de seguridad pertinentes
Consideraciones de procesamiento:
HIPS reciclado puede contener impurezas, aditivos o variaciones en el índice de flujo de fusión. Este diseño de molde incorpora:
Sistemas de ventilación optimizados para materiales potencialmente gaseosos
Acero resistente al desgaste para requisitos de presión más altos
Ventana de procesamiento ampliada para adaptarse a la variación de un lote a otro
El diseño de moldes incorpora principios críticos asistidos por gas:
Pozos de desbordamiento estratégicos: agregados en los puntos finales de las vías respiratorias para garantizar la penetración completa del gas y evitar el atrapamiento de gas.
Control optimizado del espesor de la pared: el mecanizado de precisión garantiza un espesor de pared constante; el flujo de gas es muy sensible a las variaciones de espesor.
Diseño de pasador de gas integrado: boquilla de inyección de gas dedicada ubicada directamente adyacente a la compuerta, dejando solo una marca testigo de 3 mm de diámetro en la pieza.
Canales de gas equilibrados: los canales cuidadosamente dimensionados garantizan una penetración uniforme del gas en todas las cavidades en configuraciones de múltiples cavidades.
La geometría del molde está optimizada para las demandas estructurales específicas de la producción de perchas:
| Beneficio | de la característica del diseño | de la sección de suspensión |
|---|---|---|
| Gancho | La sección más gruesa sirve como punto de inyección de gas. | Excelente penetración de gas, eliminación de marcas de hundimiento. |
| Área de los hombros | El gas penetra a lo largo de las nervaduras de refuerzo. | Crea estructuras huecas tipo 'I-beam' para mayor resistencia |
| Travesaño | Los respiraderos en los extremos permiten el escape del gas. | Garantiza un relleno completo y un espesor de pared constante |
Al combinar el moldeo asistido por gas con el procesamiento HIPS reciclado, este sistema de molde admite:
Ahorro de materiales: Reducción del 20-40% en el consumo de plástico
Reducción de desperdicios: Cero desperdicio de canal proveniente del sistema de canal caliente
Menor Huella de Carbono: Reducción del consumo de energía por pieza
Apoyo a la economía circular: utiliza contenido reciclado posconsumo
Cumplimiento: cumple con las regulaciones ambientales y apoya las iniciativas de marca ecológica.
Impacto ambiental total:
en comparación con el moldeado sólido convencional que utiliza materiales vírgenes, este sistema puede reducir el uso general de material hasta en un 40 % mientras utiliza contenido reciclado, lo que reduce significativamente la huella de carbono de cada percha producida.
| Descripción | de la aplicación |
|---|---|
| Perchas para ropa | Perchas para exhibidores comerciales y minoristas |
| Perchas | Diseños de servicio pesado que requieren alta capacidad de carga |
| Perchas para trajes | Con características de refuerzo estructural para prendas a medida. |
| Perchas para faldas/pantalones | Con salientes de travesaño y clips. |
| Perchas de marca | Con requisitos de colores, estampados o etiquetado personalizados |
| Detalle | del proceso | de paso |
|---|---|---|
| 1 | Diseño de moldes | Informe DFM, análisis de flujo de molde, diseño 3D/2D |
| 2 | Selección de acero | P20/718H/S136 según el volumen de producción y los requisitos de material |
| 3 | Mecanizado de precisión | CNC, electroerosión, tallado de alta velocidad, corte de alambre |
| 4 | Acabado de superficies | SPI B2 con pulido de papel de grano 400 |
| 5 | Tratamiento térmico | Endurecimiento y revenido (si es necesario) |
| 6 | Montaje de componentes | Instalación de canal caliente, integración de pasador de gas, conexión de canal de refrigeración |
| 7 | Inspección de calidad | Pruebas dimensionales y de ajuste según las especificaciones del cliente. |
| 8 | Ejecución de prueba | Producción y validación de muestras. |
| Detalle | estándar/componente |
|---|---|
| Gestión de calidad | ISO9001: 2008 |
| Estándares de componentes | HASCO, DME, MISUMI (personalizable) |
| Base del molde | LKM (o equivalente) |
| Tolerancias | ±0,01 mm alcanzable |
| Sistema de canal caliente | YUDO / INCOE / HUSKY (opciones disponibles) |
| Detalle | del artículo |
|---|---|
| Embalaje | Tratamiento de aceite antioxidante, envoltura de película plástica, caja de madera. |
| Puerto de carga | Ningbó / Shanghái |
| Tiempo de entrega | 30-45 días estándar (personalizable) |
Consulta DFM: Diseño para análisis y optimización de fabricabilidad
Análisis de flujo de molde: simulación de flujo de gas y masa fundida para un diseño óptimo
Soporte de prueba: soporte de prueba in situ o remoto durante el muestreo
Documentación: dibujos 2D/3D, certificados de materiales e informes de inspección.
Soporte Postventa: Orientación sobre mantenimiento y suministro de repuestos
Póngase en contacto con nuestro equipo técnico para obtener configuraciones de cavidades personalizadas, validación de materiales específicos o soluciones de diseño personalizadas para satisfacer sus requisitos de producción.
correo electrónico: susie@yixun-dg.com
Web: www.yixunmold.com
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