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YIXUN mold
8480419090
Mecanizado con una tolerancia de ±0,005 mm (crítico para microcomponentes como émbolos de jeringas y carcasas de sensores).
Los materiales cumplen con los estándares de biocompatibilidad (USP Clase VI, ISO 10993): adecuados para piezas implantables y componentes en contacto con medicamentos (p. ej., tapones de viales, piezas de conectores intravenosos).
Compatible con plásticos de grado médico: PP, PE, PEEK, silicona y materiales bioabsorbibles (para implantes temporales).
Resistente a métodos de esterilización (autoclave, ETO, radiación gamma) para preservar la integridad de la pieza.
Producción en salas limpias de Clase 7 (10.000): elimina los riesgos de contaminación de componentes médicos/farmacéuticos estériles.
Los sistemas de manipulación automatizados reducen el contacto humano, lo que garantiza la pureza de las piezas.
Piezas de atención médica: componentes de jeringas, mangos de instrumentos quirúrgicos, carcasas de sensores de diagnóstico, piezas de dispositivos para el cuidado de heridas.
Instrumentos farmacéuticos: cierres de viales, componentes de bombas de medicamentos, carcasas de dispositivos de pruebas de laboratorio, moldes para envases de pastillas.
Soporte regulatorio: documentación completa (DQ/IQ/OQ/PQ) para ayudar con la aprobación del dispositivo FDA/CE.
Creación rápida de prototipos: iteración rápida de diseños de piezas médicas (mediante impresión 3D + moldeo de prototipos) para acelerar el desarrollo de productos.
Confiabilidad a largo plazo: acero para moldes endurecido (≥1 millón de ciclos) para una producción constante de componentes médicos de gran volumen.
Mecanizado con una tolerancia de ±0,005 mm (crítico para microcomponentes como émbolos de jeringas y carcasas de sensores).
Los materiales cumplen con los estándares de biocompatibilidad (USP Clase VI, ISO 10993): adecuados para piezas implantables y componentes en contacto con medicamentos (p. ej., tapones de viales, piezas de conectores intravenosos).
Compatible con plásticos de grado médico: PP, PE, PEEK, silicona y materiales bioabsorbibles (para implantes temporales).
Resistente a métodos de esterilización (autoclave, ETO, radiación gamma) para preservar la integridad de la pieza.
Producción en salas limpias de Clase 7 (10.000): elimina los riesgos de contaminación de componentes médicos/farmacéuticos estériles.
Los sistemas de manipulación automatizados reducen el contacto humano, lo que garantiza la pureza de las piezas.
Piezas de atención médica: componentes de jeringas, mangos de instrumentos quirúrgicos, carcasas de sensores de diagnóstico, piezas de dispositivos para el cuidado de heridas.
Instrumentos farmacéuticos: cierres de viales, componentes de bombas de medicamentos, carcasas de dispositivos de pruebas de laboratorio, moldes para envases de pastillas.
Soporte regulatorio: documentación completa (DQ/IQ/OQ/PQ) para ayudar con la aprobación del dispositivo FDA/CE.
Creación rápida de prototipos: iteración rápida de diseños de piezas médicas (mediante impresión 3D + moldeo de prototipos) para acelerar el desarrollo de productos.
Confiabilidad a largo plazo: acero para moldes endurecido (≥1 millón de ciclos) para una producción constante de componentes médicos de gran volumen.
