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YIXUN mold
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El proceso de moldeo por inyección asistido por gas tiene altos requisitos de materias primas, que requieren un buen flujo y estabilidad térmica de las materias primas.
El moldeo por inyección asistido por gas es un tipo de proceso de moldeo por inyección en el que el plástico fundido se llena en el molde mediante un flujo de aire. El proceso mejora la fluidez y la capacidad de llenado del plástico mediante la inyección de aire comprimido en el plástico fundido para formar burbujas para un mejor llenado del molde.
Por qué se elige el moldeo por inyección asistido por gas
1. Requisito para estructuras de paredes gruesas
El asa en la parte superior de la carcasa es una estructura típica de paredes gruesas. Si se utilizara el moldeo por inyección convencional, probablemente se producirían problemas como marcas de hundimiento, deformación o tensión interna en las secciones gruesas. El moldeo por inyección asistido por gas resuelve perfectamente estos problemas inyectando nitrógeno a alta presión para formar una estructura hueca, asegurando una superficie lisa y libre de defectos.
2. Estructura integrada larga y delgada
Toda la carcasa presenta una forma alargada y delgada. El moldeado asistido por gas puede crear canales de soporte internos, mejorando la rigidez general y reduciendo el peso. Esto es crucial para los equipos médicos que requieren una manipulación frecuente.
3. Requisitos de superficie de grado médico
El moldeado asistido por gas produce una superficie más suave con menor tensión interna, cumpliendo con los estrictos requisitos de fácil limpieza y resistencia a la esterilización en dispositivos médicos.
Pasos detallados del proceso
1. Paso 1: Inyección de tiro corto
Aproximadamente entre el 70% y el 80% del plástico ABS/PC fundido de grado médico se inyecta en el molde, llenando la mayor parte de la cavidad pero dejando las áreas de paredes gruesas y la sección del mango sin llenar.
2. Paso 2: Inyección de gas
Inmediatamente después, se inyecta nitrógeno a alta presión a través de pasadores de gas en el molde. El gas penetra en la masa fundida, empujando el plástico para llenar toda la cavidad mientras forma una estructura hueca en secciones gruesas como el mango.
3. Paso 3: Mantener la presión del gas
La presión del gas se mantiene hasta que el plástico se enfríe y solidifique, asegurando que la superficie se adhiera estrechamente al molde y evitando encogimientos o marcas de hundimiento.
4. Paso 4: Escape y apertura del molde
Se ventila el nitrógeno y se abre el molde para retirar la carcasa formada. Finalmente se realiza la impresión del logotipo y la limpieza de superficies.
Características clave
Moldeo por inyección de grado médico
Toda la carcasa se moldea en un único proceso de alta presión utilizando plástico ABS/PC biocompatible y resistente a los desinfectantes. Esto garantiza un espesor de pared uniforme, tolerancias dimensionales estrictas y una superficie sin costuras y fácil de limpiar que resiste la exposición repetida al alcohol y a limpiadores de grado hospitalario.
Diseño ergonómico y funcional
El asa lateral integrada permite el transporte seguro con una sola mano por parte del personal sanitario, mientras que las aberturas cortadas con precisión para sensores, escáneres y rejillas de ventilación se moldean directamente en la carcasa, lo que elimina las modificaciones posteriores a la producción y garantiza un ajuste perfecto para los componentes internos.
Integridad estructural robusta
Las nervaduras reforzadas y las juntas de ajuste a presión moldeadas con precisión proporcionan una rigidez excepcional y protegen los componentes electrónicos sensibles de caídas e impactos. La carcasa cumple con los estándares de protección contra salpicaduras y polvo IP30, lo que protege los circuitos internos en entornos clínicos concurridos.
Acabado profesional y de marca.
La superficie de alto brillo y resistente a los arañazos está impresa con el logotipo de CAPSA Healthcare, lo que brinda una apariencia limpia y profesional que se alinea con los estrictos estándares de higiene de hospitales y clínicas.
Montaje sin herramientas
Los pasadores de alineación moldeados con precisión y los cierres a presión integrados permiten un montaje rápido y sin herramientas, lo que reduce el tiempo de producción y garantiza una calidad constante en cada unidad.
Presupuesto
| Detalles | de parámetros |
|---|---|
| Material | Mezcla de ABS/PC de grado médico |
| Proceso de fabricación | Moldeo por inyección de alta presión |
| Clasificación de protección | IP30 (resistencia al polvo y salpicaduras) |
| Acabado superficial | Alto brillo, resistente a los desinfectantes |
| Compatibilidad | Estaciones de trabajo móviles y armarios dispensadores CAPSA |
| Temperatura de funcionamiento | -10°C a 55°C |
| Proceso de dar un título | ISO 13485, compatible con RoHS |
Hospitales y clínicas: Alojamiento para sistemas móviles de dispensación de medicamentos y terminales de pacientes junto a la cama.
Instalaciones de atención a largo plazo: protección de paneles de control en equipos de atención a residentes.
Consultorios Veterinarios: Recintos para dispositivos móviles de diagnóstico y tratamiento.
Farmacias: Alojamiento seguro para sistemas automatizados de recuperación de medicamentos.
En resumen, el moldeo por inyección asistido por gas tiene ciertos requisitos para las materias primas, que requieren que las materias primas tengan buena fluidez y estabilidad térmica, y deben considerar la tasa de contracción de las materias primas. Por lo tanto, es necesario seleccionar las materias primas adecuadas en el proceso de producción de moldeo por inyección asistido por gas para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
