Moldeo por inyección de múltiples cavidades para sobremoldeado, servicio de piezas de plástico quirúrgico, material PP TPE

Molde de inyección de cavidades múltiples para piezas de plástico quirúrgico sobremoldeadas (materiales PP/TPE)

Descripción general del servicio

Capacidades clave para moldes sobremoldeados quirúrgicos

1. Diseño de múltiples cavidades (2-16 cavidades)

• Reduce el costo unitario entre un 30% y un 40% (en comparación con los moldes de una sola cavidad).

• Mantiene una tolerancia de ±0,02 mm en todas las cavidades (mediante mecanizado CNC de alta precisión de núcleos/cavidades de moldes).

• Optimizado para piezas quirúrgicas pequeñas y medianas (p. ej., rango de tamaño de 50 a 200 mm):

2. Compatibilidad sobremoldeado PP + TPE médico

• Primer disparo: Inyecta PP médico (sustrato rígido) en las cavidades.

• Segundo intento: sobremoldea TPE biocompatible (Shore 30-80A) sobre PP: garantiza una resistencia de unión de ≥7 MPa (cumple con los requisitos de durabilidad de los dispositivos quirúrgicos).

• El molde cuenta con sistemas de sobremolde de doble inyección/inserción (clase de sala limpia):

• Cumplimiento del material: PP/TPE cumple con la norma ISO 10993-1/-5/-10 (no tóxico, hipoalergénico).

3. Materiales para moldes de grado quirúrgico

• Núcleos/cavidades de molde: acero inoxidable (S136H) o acero para herramientas H13 (resistente a la corrosión, compatible con autoclave para limpieza de moldes).

• Acabado de la superficie: Ra 0,025 μm (pulido espejo) para evitar la acumulación de microbios y garantizar una liberación suave de las piezas.

4. Fabricación lista para salas limpias

• Producción de moldes en salas blancas ISO 8 (crítico para evitar la contaminación de piezas quirúrgicas).

• Los componentes del molde (p. ej., canales calientes, sistemas de enfriamiento) están sellados para cumplir con los estándares de higiene de los dispositivos médicos.

Proceso de servicio (soporte de extremo a extremo)

1. DFM y validación de diseño

• Diseño de cavidades (flujo equilibrado para sobremoldeado uniforme).

• Ubicación de la puerta (minimiza el destello de TPE en las superficies de las piezas quirúrgicas).

• Sistema de refrigeración (evita la deformación del PP/TPE en corridas de múltiples cavidades).

• Nuestro equipo de ingeniería revisa el modelo 3D de su pieza (STEP/IGS) para optimizar:

2. Fabricación de moldes

• Mecanizado de alta precisión (CNC de 5 ejes, electroerosión) para núcleos/cavidades de moldes.

• Ensamblaje y pruebas: Realice un funcionamiento en seco con PP/TPE para verificar el relleno de la cavidad, la resistencia de la unión y la consistencia de la tolerancia.

3. Validación de muestras

• Pruebas de biocompatibilidad (ISO 10993).

• Validación funcional (fuerza de agarre, resistencia a la esterilización).

• Proporcionar entre 50 y 100 piezas prototipo para:

4. Soporte de producción en masa

• Ayudar con el ajuste de parámetros de la máquina de inyección (para sobremoldeo de 2 disparos).

• Ofrezca mantenimiento de moldes (limpieza, reemplazo de componentes) para garantizar una vida útil de más de 1 millón de piezas.

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir nuestro servicio?

• Experiencia médica: más de 10 años de experiencia en diseño de moldes para dispositivos quirúrgicos (sin reelaboración por incumplimiento normativo).

• Eficiencia de costos: los moldes de cavidades múltiples reducen el tiempo de producción en un 50 % para pedidos de gran volumen (más de 100 000 piezas/año).

• Trazabilidad: Documentación completa (certificados de material de molde, registros de mecanizado) para el SGC de dispositivos médicos.