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YIXUN mold
8480419090
Selección de materiales: Normalmente se utiliza PP (polipropileno) (bajo costo, buena tenacidad) o PP reforzado con fibra de vidrio (para mayor resistencia). El material debe cumplir con los estándares para interiores de automóviles (por ejemplo, sin olores y con bajas emisiones de COV).
Preprocesamiento del material: Seque los gránulos de PP a 80–100 °C durante 1 a 2 horas para eliminar la humedad (evita las burbujas durante la inyección). Si es necesario colorear, mezcle el masterbatch con los gránulos en la proporción especificada.
Diseño de molde: cree un molde de inyección de múltiples cavidades (comúnmente 16/32/64 cavidades para una alta eficiencia) basado en la estructura del clip (base de disco, vástago en espiral, punta puntiaguda). El molde incluye cavidades, núcleos, canales y sistemas de enfriamiento.
Fabricación de moldes: utilice acero (p. ej., P20/S136) para mecanizar el molde mediante fresado CNC, electroerosión y pulido. Las tolerancias se controlan dentro de ±0,02 mm para garantizar dimensiones de clip consistentes.
Pruebas de moldes: instale el molde en una máquina de inyección, realice pruebas en lotes pequeños y ajuste los parámetros (temperatura, presión) para garantizar un moldeo completo sin rebabas ni escasez de material.
Configuración del equipo: utilice una pequeña máquina de inyección horizontal (fuerza de sujeción de 50 a 100 toneladas) compatible con moldes de cavidades múltiples.
Configuración de parámetros de inyección:
Temperatura del barril: 200–240°C (punto de fusión del PP);
Temperatura del molde: 40–60°C (evita que el clip se deforme debido a un enfriamiento desigual);
Presión de inyección: 80–120MPa; presión de mantenimiento: 40–60 MPa;
Tiempo del ciclo: 10 a 15 segundos por molde (se producen entre 16 y 64 clips por ciclo).
Proceso de moldeo:
Se inyecta PP fundido en la cavidad del molde a alta presión;
Mantenga la presión y enfríe (para llenar la cavidad completamente y solidificar el plástico);
Abra el molde y expulse los clips mediante pasadores eyectores.
Desbarbado/Recorte: Elimine las pequeñas rebabas (exceso de material en las juntas del molde) manualmente o mediante un equipo automatizado (por ejemplo, recipiente vibratorio + molde de recorte).
Inspección de calidad:
Comprobación visual: rechace clips con faltantes, deformaciones o inconsistencias de color;
Verificación dimensional: use calibradores/calibradores para verificar el diámetro del vástago y el tamaño de la base (para que coincida con los orificios de montaje del automóvil);
Prueba de tracción: clips de muestra para verificar la fuerza de extracción (cumple con los requisitos del fabricante de automóviles, normalmente ≥50 N).
Empaque contado: Utilice equipo de conteo automatizado para empacar clips en cantidades fijas (p. ej., 1000 piezas/bolsa) con etiquetas de especificaciones.
Almacenamiento y envío: selle y almacene en un ambiente seco (para evitar deformaciones inducidas por la humedad), luego envíe a los fabricantes de automóviles o proveedores de repuestos según los pedidos.
