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|---|---|
Precisión de grado médico en moldes de inyección: Fabricado con acero para moldes LKM de alta calidad y procesado por electroerosión por espejo Charmiles/Sodick (Ra ≤0,02μm) y máquinas CNC FANUC, nuestro molde de inyección alcanza una tolerancia a nivel de micras (±0,005mm). Esta precisión es fundamental para piezas médicas como chips de microfluidos y componentes de instrumentos quirúrgicos, donde incluso las desviaciones menores pueden afectar el rendimiento.
Diseño de moldes de inyección centrados en la esterilidad y el cumplimiento: la cavidad del molde de inyección se somete a un tratamiento anticorrosión y es compatible con materiales de grado médico (silicona líquida, PC, PMMA). Esto garantiza que las piezas médicas estén libres de contaminación y cumplan con los requisitos de biocompatibilidad y esterilidad de ISO13485 y FDA.
Producción eficiente de piezas médicas: Nuestro molde de inyección integra sistemas de canal caliente y estructuras de múltiples cavidades, lo que reduce el desperdicio de material en un 25 % y acorta el ciclo de moldeo entre un 20 y un 30 %. Esta eficiencia respalda la producción a gran escala de piezas médicas de alta demanda (por ejemplo, componentes de jeringas, envases médicos) sin comprometer la calidad.
Personalización de diversas piezas médicas: Diseñamos moldes de inyección personalizados para diversas piezas médicas, incluidas ópticas de dispositivos de diagnóstico, sensores médicos portátiles y componentes de sistemas de administración de medicamentos. Nuestro equipo adapta los parámetros del molde de inyección (control de temperatura, sistemas de enfriamiento) para que coincidan con las propiedades únicas de los materiales de grado médico.
Durabilidad del molde de inyección para uso a largo plazo: el molde de inyección se trata con recubrimientos resistentes al desgaste, lo que garantiza que mantenga la precisión incluso después de más de 1 millón de ciclos de producción de piezas médicas. Esta longevidad reduce los costos de mantenimiento y garantiza resultados consistentes para proyectos médicos a largo plazo.
Taller especializado en moldes de inyección: Equipado con más de 50 máquinas de precisión (CNC de alta velocidad, corte lento de alambre, fresado de pórtico de 2,5 m) dedicadas a la producción de moldes de inyección para piezas médicas. Cada máquina se calibra periódicamente para mantener una precisión a nivel de micras.
Sala blanca de 100.000 niveles: Nuestra sala blanca con certificación ISO13485 alberga más de 24 máquinas de inyección automatizadas (50T-818T, con brazos robóticos) para producir piezas médicas. El entorno controlado (temperatura: 22 ± 2 °C, humedad: 50 ± 5 %) evita que el polvo, las partículas y los microbios contaminen las piezas médicas.
Laboratorio de control de calidad para piezas médicas y moldes de inyección: cuenta con CMM 3D (Miracle NC8107), proyectores 2D (EV-3020/EV-4030) y equipos de prueba de biocompatibilidad. Realizamos inspecciones al 100 %, desde pruebas de dureza del acero del molde de inyección hasta comprobaciones finales de esterilidad de las piezas médicas.
30 años de experiencia en el diseño de moldes de inyección para piezas médicas, y el 90 % de los diseñadores de moldes tienen más de 5 años de experiencia en moldes médicos. Nuestro equipo comprende los desafíos únicos de la fabricación médica (p. ej., compatibilidad de materiales, cumplimiento normativo).
Certificado según ISO9001 (gestión de calidad), IATF 16949 (automotriz, para carcasas de dispositivos médicos) e ISO13485 (médico), lo que garantiza que nuestros moldes de inyección y piezas médicas cumplan con los estándares globales más estrictos.
Prestó servicios a más de 50 países, proporcionando moldes de inyección y piezas médicas a los principales fabricantes de dispositivos médicos en EE. UU., Europa, Japón y América del Sur.
Consulta de preproducción: Recibir dibujos/especificaciones de piezas médicas del cliente → Realizar análisis DFM (Diseño para fabricabilidad) para moldes de inyección → Proporcionar prototipos 3D de piezas médicas.
Desarrollo de moldes de inyección: Diseñar moldes de inyección (más de 3 rondas de revisión para abordar el cumplimiento médico) → Fabricar y ensamblar el molde → Realizar pruebas de prueba con materiales de grado médico → Verificar muestras de piezas médicas.
Producción y entrega en masa: Produzca piezas médicas en la sala limpia → Realice pruebas de esterilidad y rendimiento → Empaque las piezas médicas en envases estériles a prueba de manipulaciones → Envíe con la documentación de cumplimiento completa.
| Molde de inyección de parámetros | para piezas médicas | Detalles de piezas médicas |
|---|---|---|
| Material | Acero para moldes LKM (S136, STAVAX), componentes DME | Silicona líquida, PC médica, PMMA, PEEK |
| Tolerancia dimensional | ±0,005 mm | ±0,01 mm (componentes críticos) |
| Rugosidad de la superficie | Ra ≤0,02μm (cavidad) | Ra ≤0,02μm (superficies de contacto) |
| Temperatura de funcionamiento | -40°C a 180°C | -40°C a 120°C (la mayoría de las piezas médicas) |
| Ciclo de moldeo | 20-80 segundos (depende del tamaño de la pieza) | N / A |
| Proceso de dar un título | ISO13485, ISO9001, IATF 16949 | ISO13485, FDA (cuando corresponda) |
| Tamaño máximo de piezas | Hasta 2,5 m (mediante fresado de pórtico de 2,5 m) | Hasta 2,5 m (p. ej., recintos grandes para dispositivos médicos) |
En YIXUN, entendemos que las piezas médicas exigen precisión, seguridad y cumplimiento sin concesiones, y nuestras soluciones de moldes de inyección están diseñadas para ofrecer exactamente eso. Con 30 años de experiencia, certificación ISO13485 y un enfoque centrado en el cliente, estamos comprometidos a ayudar a los fabricantes de dispositivos médicos a crear productos confiables y de alta calidad. Ya sea que necesite un molde de inyección personalizado para una pieza médica nueva o soporte de producción a gran escala, somos su socio de confianza.
Precisión de grado médico en moldes de inyección: Fabricado con acero para moldes LKM de alta calidad y procesado por electroerosión por espejo Charmiles/Sodick (Ra ≤0,02μm) y máquinas CNC FANUC, nuestro molde de inyección alcanza una tolerancia a nivel de micras (±0,005mm). Esta precisión es fundamental para piezas médicas como chips de microfluidos y componentes de instrumentos quirúrgicos, donde incluso las desviaciones menores pueden afectar el rendimiento.
Diseño de moldes de inyección centrados en la esterilidad y el cumplimiento: la cavidad del molde de inyección se somete a un tratamiento anticorrosión y es compatible con materiales de grado médico (silicona líquida, PC, PMMA). Esto garantiza que las piezas médicas estén libres de contaminación y cumplan con los requisitos de biocompatibilidad y esterilidad de ISO13485 y FDA.
Producción eficiente de piezas médicas: Nuestro molde de inyección integra sistemas de canal caliente y estructuras de múltiples cavidades, lo que reduce el desperdicio de material en un 25 % y acorta el ciclo de moldeo entre un 20 y un 30 %. Esta eficiencia respalda la producción a gran escala de piezas médicas de alta demanda (por ejemplo, componentes de jeringas, envases médicos) sin comprometer la calidad.
Personalización de diversas piezas médicas: Diseñamos moldes de inyección personalizados para diversas piezas médicas, incluidas ópticas de dispositivos de diagnóstico, sensores médicos portátiles y componentes de sistemas de administración de medicamentos. Nuestro equipo adapta los parámetros del molde de inyección (control de temperatura, sistemas de enfriamiento) para que coincidan con las propiedades únicas de los materiales de grado médico.
Durabilidad del molde de inyección para uso a largo plazo: el molde de inyección se trata con recubrimientos resistentes al desgaste, lo que garantiza que mantenga la precisión incluso después de más de 1 millón de ciclos de producción de piezas médicas. Esta longevidad reduce los costos de mantenimiento y garantiza resultados consistentes para proyectos médicos a largo plazo.
Taller especializado en moldes de inyección: Equipado con más de 50 máquinas de precisión (CNC de alta velocidad, corte lento de alambre, fresado de pórtico de 2,5 m) dedicadas a la producción de moldes de inyección para piezas médicas. Cada máquina se calibra periódicamente para mantener una precisión a nivel de micras.
Sala blanca de 100.000 niveles: Nuestra sala blanca con certificación ISO13485 alberga más de 24 máquinas de inyección automatizadas (50T-818T, con brazos robóticos) para producir piezas médicas. El entorno controlado (temperatura: 22 ± 2 °C, humedad: 50 ± 5 %) evita que el polvo, las partículas y los microbios contaminen las piezas médicas.
Laboratorio de control de calidad para piezas médicas y moldes de inyección: cuenta con CMM 3D (Miracle NC8107), proyectores 2D (EV-3020/EV-4030) y equipos de prueba de biocompatibilidad. Realizamos inspecciones al 100 %, desde pruebas de dureza del acero del molde de inyección hasta comprobaciones finales de esterilidad de las piezas médicas.
30 años de experiencia en el diseño de moldes de inyección para piezas médicas, y el 90 % de los diseñadores de moldes tienen más de 5 años de experiencia en moldes médicos. Nuestro equipo comprende los desafíos únicos de la fabricación médica (p. ej., compatibilidad de materiales, cumplimiento normativo).
Certificado según ISO9001 (gestión de calidad), IATF 16949 (automotriz, para carcasas de dispositivos médicos) e ISO13485 (médico), lo que garantiza que nuestros moldes de inyección y piezas médicas cumplan con los estándares globales más estrictos.
Prestó servicios a más de 50 países, proporcionando moldes de inyección y piezas médicas a los principales fabricantes de dispositivos médicos en EE. UU., Europa, Japón y América del Sur.
Consulta de preproducción: Recibir dibujos/especificaciones de piezas médicas del cliente → Realizar análisis DFM (Diseño para fabricabilidad) para moldes de inyección → Proporcionar prototipos 3D de piezas médicas.
Desarrollo de moldes de inyección: Diseñar moldes de inyección (más de 3 rondas de revisión para abordar el cumplimiento médico) → Fabricar y ensamblar el molde → Realizar pruebas de prueba con materiales de grado médico → Verificar muestras de piezas médicas.
Producción y entrega en masa: Produzca piezas médicas en la sala limpia → Realice pruebas de esterilidad y rendimiento → Empaque las piezas médicas en envases estériles a prueba de manipulaciones → Envíe con la documentación de cumplimiento completa.
| Molde de inyección de parámetros | para piezas médicas | Detalles de piezas médicas |
|---|---|---|
| Material | Acero para moldes LKM (S136, STAVAX), componentes DME | Silicona líquida, PC médica, PMMA, PEEK |
| Tolerancia dimensional | ±0,005 mm | ±0,01 mm (componentes críticos) |
| Rugosidad de la superficie | Ra ≤0,02μm (cavidad) | Ra ≤0,02μm (superficies de contacto) |
| Temperatura de funcionamiento | -40°C a 180°C | -40°C a 120°C (la mayoría de las piezas médicas) |
| Ciclo de moldeo | 20-80 segundos (depende del tamaño de la pieza) | N / A |
| Proceso de dar un título | ISO13485, ISO9001, IATF 16949 | ISO13485, FDA (cuando corresponda) |
| Tamaño máximo de piezas | Hasta 2,5 m (mediante fresado de pórtico de 2,5 m) | Hasta 2,5 m (p. ej., recintos grandes para dispositivos médicos) |
En YIXUN, entendemos que las piezas médicas exigen precisión, seguridad y cumplimiento sin concesiones, y nuestras soluciones de moldes de inyección están diseñadas para ofrecer exactamente eso. Con 30 años de experiencia, certificación ISO13485 y un enfoque centrado en el cliente, estamos comprometidos a ayudar a los fabricantes de dispositivos médicos a crear productos confiables y de alta calidad. Ya sea que necesite un molde de inyección personalizado para una pieza médica nueva o soporte de producción a gran escala, somos su socio de confianza.
