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Moldeo por inyección para fabricante de moldes para inyección de plástico para piezas de infusión y herramientas de diálisis

Nuestra empresa se especializa en el diseño y fabricación de moldes de inyección de alta precisión para componentes médicos críticos utilizados en sistemas de tratamiento de diálisis y terapia de infusión. Con más de 20 años de experiencia en la fabricación de moldes médicos, entregamos moldes que cumplen con los estrictos requisitos de la industria de la salud.
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  • YIXUN mold

  • 8480419090

Nuestra empresa se especializa en el diseño y fabricación de moldes de inyección de alta precisión para componentes médicos críticos utilizados en sistemas de tratamiento de diálisis y terapia de infusión. Con más de 20 años de experiencia en la fabricación de moldes médicos, entregamos moldes que cumplen con los estrictos requisitos de la industria de la salud.


Nuestra experiencia en fabricación de moldes médicos

Competencias básicas

  • Gestión de calidad de dispositivos médicos certificada ISO 13485:2016

  • Capacidades de moldeado de sala limpia clase 100 000 disponibles

  • Documentación de validación completa (protocolos IQ/OQ/PQ)

  • Trazabilidad del material desde el acero hasta el componente acabado

  • Soporte de cumplimiento de biocompatibilidad

Aplicaciones médicas específicas

Componentes del sistema de infusión

  • Conectores y adaptadores intravenosos: cierres Luer, conectores sin aguja, sitios en Y

  • Piezas de control de flujo: válvulas de retención, reguladores de flujo, cámaras de goteo

  • Conjuntos de administración: adaptadores de punta, conectores de tubo, puertos

  • Componentes de seguridad: protectores de agujas, tapas protectoras, abrazaderas.

Componentes del tratamiento de diálisis

  • Conectores de línea sanguínea: Adaptadores de línea arterial/venosa

  • Carcasas de dializador: tapas de extremo, componentes de cabezal

  • Piezas de la vía de fluido: conectores, colectores, asientos de válvulas

  • Cartuchos desechables: carcasas de filtro, soportes de membrana

Compatibilidad de material

Tipo de material Aplicaciones médicas Nuestras soluciones de moldes
Policarbonato (PC)Componentes transparentes, carcasas rígidas.Sistemas de temperatura controlada, cavidades altamente pulidas.
Polipropileno (PP)Conectores flexibles, contenedores.Enfriamiento optimizado para materiales cristalinos
AbdominalesComponentes estructurales, tiradores.Superficies texturizadas, acabados de alto brillo.
PVC de grado médicoConectores de tubos, componentes blandosMateriales resistentes a la corrosión, puertas especializadas.
TPE/TPUSellos, juntas, elementos de tacto suave.Sistemas de compuerta de válvula, opciones de moldeado secuencial

Estándares de fabricación de precisión

  • Tolerancia de cavidad: ±0,01 mm a ±0,005 mm según sea necesario

  • Acabados de superficie: SPI A-1 (Espejo) a D-3 (Texturizado)

  • Selección de acero: Inoxidable 420, 440C, H13 con revestimientos adecuados

  • Sistemas de canal caliente: diseños a prueba de fugas, validados médicamente

  • Expulsión de piezas: sistemas sin daños para piezas médicas delicadas


Funciones de cumplimiento de la industria médica

Validación y documentación

  • Informes dimensionales completos con verificación CMM

  • Paquetes de Validación de Procesos para presentación regulatoria

  • Certificaciones de materiales (C de C, C de A)

  • Sistemas de Trazabilidad de Lotes

  • Documentación de control de cambios


Gestión completa del ciclo de vida del proyecto

Fase 1: Diseño y Desarrollo

  • Consulta DFM de dispositivos médicos

  • Análisis de flujo de molde para predicción de llenado, enfriamiento y deformación

  • Opciones de molde prototipo (aluminio o acero blando)

  • Proceso de congelación y aprobación del diseño

Fase 2: Fabricación de moldes

  • Mecanizado CNC de precisión (capacidad de 5 ejes)

  • Procesamiento EDM para geometrías complejas

  • Esmerilado y pulido de alta precisión

  • Montaje y montaje en ambiente controlado.

Fase 3: Prueba y Validación

  • Pruebas realizadas con materiales de calidad médica

  • Optimización de parámetros de proceso

  • Verificación dimensional e informes CMM

  • Verificación y validación del diseño.

Fase 4: Producción y soporte

  • Muestreo y aprobación de producción.

  • Programas de mantenimiento de moldes.

  • Gestión de inventario de repuestos.

  • Soporte de mejora continua


¿Por qué elegirnos para moldes de inyección médicos?

Experiencia específica de la industria

  • Más de 200 moldes médicos entregados a empresas reguladas por la FDA

  • Conocimiento especializado de los componentes de la vía de fluidos.

  • Comprensión de los requisitos del sistema de diálisis e infusión.

Ventajas técnicas

  • Las líneas de producción exclusivamente médicas evitan la contaminación cruzada

  • Sistemas de monitoreo avanzados para la consistencia del proceso

  • Células de producción automatizadas con inspección integrada

  • Mantenimiento interno de herramientas con soporte de emergencia

Beneficios de la asociación

  • Responsabilidad de fuente única desde el diseño hasta la producción

  • Acuerdos de protección de la propiedad intelectual

  • Soluciones rentables sin comprometer la calidad

  • Entrega a tiempo con seguimiento transparente del proyecto


Solicite una consulta sobre moldes médicos

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  • Revisión inicial del diseño y análisis DFM.

  • Cotización del proyecto con cronograma detallado.

  • Guía de selección de materiales

  • Consulta vía regulatoria


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