Puntos de venta clave
✅ Diseño de cavidades 1*16 de alta eficiencia: configuración de 16 cavidades para producción en masa, entregando piezas consistentes a escala
✅ Acero para moldes 1.2083 premium: El acero inoxidable 1.2083 preendurecido garantiza resistencia a la corrosión, capacidad de pulido tipo espejo y una larga vida útil del molde
✅ Sistema de canal caliente: elimina los canales fríos, reduce el desperdicio, acorta los tiempos de ciclo y mejora la calidad de la superficie de la pieza
✅ Optimizado para material PP: molde diseñado para polipropileno (PP) con Compensación de contracción de 1.016 para una precisión dimensional perfecta
✅ Piezas duraderas y aptas para alimentos: ideales para aplicaciones de botellas de seguridad que requieren higiene, resistencia al impacto y rendimiento a prueba de fugas
✅ Precio directo de fábrica: sin intermediarios, con personalización completa y servicios de prueba de moldes internos
Descripción general del producto
Este molde de inyección de gran volumen está diseñado específicamente para fabricar componentes cortos de botellas de seguridad tipo PP J. Diseñado con un diseño de cavidades de 1*16, combina la eficiencia de la producción de múltiples cavidades con la precisión requerida para las piezas de botellas críticas para la seguridad. Construido con acero inoxidable 1.2083 (tanto el núcleo como la cavidad), el molde cuenta con un sistema de canal caliente y canales de enfriamiento optimizados para soportar tiempos de ciclo rápidos, deformación mínima y calidad constante para material de PP con una tasa de contracción de 1.016. Como fabricante directo de moldes, brindamos soluciones integrales, desde la validación del diseño hasta la entrega del molde, adaptadas a los estrictos requisitos de las aplicaciones de botellas de seguridad.
Especificaciones detalladas
| Detalles | de la especificación |
| Tipo de molde | Molde de inyección para botella de seguridad tipo J corta |
| Configuración de la cavidad | 1*16 cavidades (producción de gran volumen de múltiples cavidades) |
| Material moldeado | PP (Polipropileno) |
| Tasa de contracción | 1.016 (1,6%) |
| Sistema corredor | corredor caliente |
| Acero para moldes (núcleo/cavidad) | Acero inoxidable 1.2083 (equivalente a AISI 420) |
| Dureza del molde | HRC 48-52 (preendurecido) |
| Acabado superficial | Personalizable (SPI/VDI, pulido espejo o texturizado según sea necesario) |
| Esperanza de vida del molde | Más de 1.000.000 de ciclos (en condiciones de producción estándar) |
| Solicitud | Botellas de seguridad, envases aptos para alimentos, envases farmacéuticos. |
| Tiempo de entrega | 45-60 días (depende de la complejidad del diseño y la aprobación del cliente) |
| Control de calidad | Inspección dimensional, prueba de moldes con piezas de muestra, certificación de materiales. |
| Proceso de dar un título | Fabricación compatible con ISO 9001 |
Ventajas principales
1. Eficiencia de 16 cavidades de alto volumen
El diseño de cavidades de 1*16 maximiza el rendimiento de producción, permitiéndole producir 16 piezas idénticas en un solo ciclo de inyección. Esta configuración reduce drásticamente los costos unitarios y al mismo tiempo mantiene tolerancias estrictas, lo que la hace ideal para la fabricación de botellas de seguridad a gran escala.
2. 1.2083 Acero para higiene y durabilidad
El acero inoxidable 1.2083 es el estándar de la industria para moldes de grado médico y alimentario. Ofrece:
Excelente resistencia a la corrosión (crítica para piezas de botellas de PP expuestas a líquidos/agentes de limpieza)
Pulido superior para superficies lisas y sin defectos (reduce la acumulación de bacterias y mejora la estética de las piezas)
Alta dureza (HRC 48-52) para una larga vida útil del molde, incluso con producción continua de múltiples cavidades.
3. Beneficios del sistema de canal caliente
Elimina el desperdicio de canal frío, lo que reduce los costos de material hasta en un 15-20 %.
Mejora la consistencia del flujo de fusión en las 16 cavidades, minimizando defectos como disparos cortos o líneas de soldadura.
Acorta los tiempos de ciclo al eliminar los pasos de enfriamiento y remoción del canal.
Reduce los riesgos de contaminación de piezas, esencial para aplicaciones de alimentos/botellas de seguridad.
4. Precisión para material PP
El molde está diseñado con un factor de compensación de contracción del 1,6 % (1,016) específicamente para resina de PP, lo que garantiza que las piezas finales de la botella cumplan con las especificaciones dimensionales exactas. Los canales de enfriamiento equilibrados evitan la deformación, mientras que la ventilación optimizada aborda las características de flujo del PP, lo que resulta en piezas consistentes y de alta calidad con tasas mínimas de desperdicio.
Aplicaciones
Este molde produce componentes cortos para botellas de seguridad tipo J ideales para:
Botellas de seguridad para alimentos y bebidas.
Envases farmacéuticos y médicos.
Contenedores industriales resistentes a químicos
Botellas de agua deportivas y de seguridad al aire libre.
Productos de consumo críticos para la higiene
¿Por qué elegirnos como su fabricante de moldes directo?
✅ Experiencia en personalización: optimización completa del diseño para la geometría de su botella de seguridad, incluidos perfiles de rosca, ajustes a presión y características de sellado
✅ Capacidad de moldes de calidad alimentaria: experiencia en la fabricación de moldes para aplicaciones seguras para alimentos, con soporte para el cumplimiento de los estándares de higiene globales
✅ Prueba y validación de moldes: pruebas de moldes en sitio con piezas de muestra para su aprobación antes de la producción en masa
✅ Precios competitivos de fábrica: tarifas directas al cliente sin cargos de intermediarios
✅ Soporte posventa: orientación técnica, consejos de mantenimiento de moldes y disponibilidad de piezas de repuesto
✅ Envío global: seguro embalaje de madera contrachapada y opciones de entrega en todo el mundo
Preguntas frecuentes
P1: ¿Por qué utilizar acero 1.2083 para moldes de botellas de seguridad?
A1: 1.2083 es un acero inoxidable resistente a la corrosión, ideal para aplicaciones médicas y alimentarias. Se pule hasta obtener una superficie lisa y resistente a las bacterias y ofrece una larga vida útil del molde en producción continua.
P2: ¿Cuál es el beneficio del diseño de cavidades de 1*16?
R2: Permite una producción de gran volumen, lo que reduce significativamente los costos unitarios y al mismo tiempo mantiene una calidad constante en las 16 piezas.
P3: ¿Se puede ajustar la tasa de contracción para otros grados de PP?
R3: Sí, podemos ajustar las dimensiones de la cavidad del molde para que coincidan con la tasa de contracción de su resina de PP específica, según la hoja de datos del material.
P4: ¿Cuánto tiempo lleva la producción de moldes?
R4: El plazo de entrega estándar es de 45 a 60 días, según la complejidad del diseño y los plazos de aprobación del cliente.
