Moldes de inyección: cómo elegir la ubicación de la puerta correcta para una calidad de pieza de plástico óptima

1. Por qué es importante la ubicación de la puerta

La puerta sirve como punto de entrada para el plástico fundido en la cavidad del moho. Su posición influye:
✔ Comportamiento de llenado: garantiza un flujo uniforme y evita las trampas de aire.
✔ Fuerza de pieza: afecta la colocación de la línea de soldadura y la distribución de tensión.
✔ Acabado superficial: previene marcas de flujo, jetting o marcas de puerta visibles.
✔ Eyección y postprocesamiento: determina la facilidad de degelación y acabado.

2. Reglas generales para la colocación de la puerta

✅ Ubicaciones ideales

• Secciones gruesas: ayuda con el embalaje y reduce las marcas del fregadero.

• Áreas no caosméticas: Vestige de la puerta Hides (por ejemplo, bordes internos, superficies ocultas).

• Rutas de flujo equilibradas: asegura incluso el llenado, especialmente en moldes de múltiples cavidades.

• Lejos de los núcleos e insertos: evita la desviación o el daño del flujo de alta presión.

❌ Ubicaciones para evitar

• Paredes delgadas: pueden causar disparos cortos o tensión cortante excesiva.

• Áreas de alto estrés (por ejemplo, accesorios, bisagras): debilita las propiedades mecánicas.

• Superficies visibles: a menos que use micro-puertas o sistemas de corredores calientes.

• Costillas o esquinas profundas: pueden atrapar el aire, lo que conduce a quemaduras o relleno incompleto.

3. Ubicaciones de puerta recomendadas por geometría parcial

Piezas planas (por ejemplo, paneles, cubiertas)

• Las mejores puertas: puertas de borde, puertas de ventiladores o puertas múltiples.

• Colocación: a lo largo del borde más largo para el flujo equilibrado.

• Ejemplo: una caja de teléfono inteligente debe tener puertas en el costado o inferior para evitar las marcas de la cara frontal.

Piezas cilíndricas (por ejemplo, tapas de botella, engranajes)

• Las mejores puertas: puertas de punto (centro superior) o puertas submarinas (entrada lateral).

• Colocación: Evite las líneas de soldadura en áreas de carga.

• Ejemplo: un engranaje debe usar una puerta lateral para evitar la contracción central.

Piezas profundas o tubulares (por ejemplo, tazas, contenedores)

• Las mejores puertas: puerta directa de sprue o puertas de válvula de corredor caliente.

• Colocación: centro inferior para un mejor embalaje y ventilación.

Piezas transparentes o de alto brillo (por ejemplo, lentes, cubiertas de visualización)

• Las mejores puertas: puertas de plátano o puertas de pestaña para minimizar las marcas de flujo.

• Colocación: zonas no ópticas para evitar defectos visibles.

4. Tipos de puerta comunes y sus mejores usos

5. Cómo optimizar la ubicación de la puerta

• Use simulación de flujo de moho: predice patrones de flujo, líneas de soldadura y trampas de aire.

• Pruebe con disparos cortos: ayuda a identificar los desequilibrios de flujo durante las pruebas.

• Ajuste el tamaño de la puerta: las puertas más pequeñas reducen el vestigio, pero pueden aumentar el esfuerzo cortante.

6. Conclusión

Seleccionar la ubicación de la puerta correcta requiere el diseño de piezas de equilibrio, las propiedades del material y la funcionalidad del molde. Siguiendo estas pautas y aprovechando las herramientas de simulación, puede minimizar los defectos, mejorar la calidad de la parte y reducir los costos de producción.