| Cantidad: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Excelencia en el diseño: utilizando software CAD/CAM avanzado (SolidWorks, AutoCAD) y análisis de elementos finitos (FEA), nuestro equipo de ingeniería optimiza los diseños de moldes para aplicaciones médicas, reduciendo los tiempos de ciclo, minimizando el desperdicio de material y garantizando una calidad constante de las piezas. Nos especializamos en geometrías complejas, micromoldeo y moldes multicavidades (hasta 64 cavidades) para producción de gran volumen.
Materiales de molde de primera calidad: los moldes están fabricados con acero inoxidable de grado médico (S136, H13) y acero endurecido para soportar ciclos de esterilización repetidos (autoclave, gas ETO) y mantener la estabilidad dimensional. Todas las superficies del molde están pulidas a Ra ≤ 0,02 μm para una liberación suave y libre de contaminación de las piezas.
Materiales biocompatibles: Procesamos una amplia gama de plásticos de grado médico, que incluyen:
Polipropileno (PP): jeringas desechables, bandejas quirúrgicas
Policarbonato (PC) – Equipos de diagnóstico, dispositivos implantables
Polietileno (PE) – Catéteres, sistemas de administración de medicamentos.
PEEK – Instrumentos quirúrgicos resistentes a altas temperaturas
Silicona – Sellos médicos, prótesis.
Todos los materiales están aprobados por la FDA y cumplen con los estándares de biocompatibilidad USP Clase VI.
Moldeo de precisión: nuestras máquinas de moldeo por inyección de última generación (de 10 a 500 toneladas) cuentan con tecnología servoeléctrica y sistemas de control de circuito cerrado, lo que garantiza una tolerancia dimensional de hasta ±0,005 mm. Admitimos el micromoldeo (piezas tan pequeñas como 0,1 g) y el sobremoldeo (plástico sobre plástico, plástico sobre metal) para dispositivos médicos integrados.
Servicios de posprocesamiento: Los servicios complementarios incluyen esterilización (ETO, radiación gamma), soldadura ultrasónica, marcado láser, ensamblaje y empaque, todos realizados en una sala limpia Clase 8 para mantener la esterilidad y prevenir la contaminación.
Diseño e ingeniería: colabore con su equipo para perfeccionar las especificaciones del producto, realizar análisis DFM (Diseño para fabricación) y optimizar el diseño de moldes.
Selección y pruebas de materiales: obtenga materiales certificados de grado médico y realice pruebas de materiales de preproducción (resistencia a la tracción, biocompatibilidad, resistencia química).
Fabricación de moldes: mecanizado de precisión, electroerosión y pulido de componentes de moldes, seguido de pruebas de moldes para validar la calidad de las piezas.
Moldeo por inyección: producción automatizada con monitoreo del proceso en tiempo real (temperatura, presión, tiempo de ciclo) para garantizar la consistencia.
Inspección de calidad: inspección 100% visual, medición dimensional (CMM, comparadores ópticos) y pruebas funcionales (fugas, resistencia a la tracción) según los requisitos del cliente.
Embalaje y entrega: embalaje estéril en salas blancas ISO 8, con documentación completa (registros de lotes, certificados de materiales, informes de pruebas) para el cumplimiento normativo.
Experiencia médica: enfoque dedicado en aplicaciones de atención médica, con un equipo de ingenieros y técnicos capacitados en la fabricación de dispositivos médicos y requisitos regulatorios.
Cumplimiento global: certificación ISO 13485, RoHS y estándares REACH, lo que garantiza que sus productos cumplan con los requisitos de acceso al mercado en todo el mundo.
Soluciones llave en mano: desde el diseño del molde hasta el ensamblaje final y la esterilización, manejamos cada paso del proceso de producción, reduciendo los tiempos de entrega y simplificando su cadena de suministro.
Producción rentable: los diseños de moldes optimizados y los procesos de fabricación automatizados reducen los costos por unidad, incluso para pedidos de gran volumen.
Soporte centrado en el cliente: soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana, comunicación proactiva y cronogramas de producción flexibles para cumplir con los cronogramas de su proyecto.
Suministros médicos desechables (jeringas, agujas, guantes quirúrgicos, recipientes para muestras)
Equipos de diagnóstico (kits de prueba, carcasas de sensores, material de laboratorio)
Instrumentos quirúrgicos (mangos, fórceps, hojas de tijeras)
Sistemas de administración de medicamentos (inhaladores, plumas de insulina, catéteres intravenosos)
Dispositivos implantables (componentes ortopédicos, aparatos dentales)
Carcasas para dispositivos médicos (piezas de escáneres MRI/CT, sondas de ultrasonido)
Excelencia en el diseño: utilizando software CAD/CAM avanzado (SolidWorks, AutoCAD) y análisis de elementos finitos (FEA), nuestro equipo de ingeniería optimiza los diseños de moldes para aplicaciones médicas, reduciendo los tiempos de ciclo, minimizando el desperdicio de material y garantizando una calidad constante de las piezas. Nos especializamos en geometrías complejas, micromoldeo y moldes multicavidades (hasta 64 cavidades) para producción de gran volumen.
Materiales de molde de primera calidad: los moldes están fabricados con acero inoxidable de grado médico (S136, H13) y acero endurecido para soportar ciclos de esterilización repetidos (autoclave, gas ETO) y mantener la estabilidad dimensional. Todas las superficies del molde están pulidas a Ra ≤ 0,02 μm para una liberación suave y libre de contaminación de las piezas.
Materiales biocompatibles: Procesamos una amplia gama de plásticos de grado médico, que incluyen:
Polipropileno (PP): jeringas desechables, bandejas quirúrgicas
Policarbonato (PC) – Equipos de diagnóstico, dispositivos implantables
Polietileno (PE) – Catéteres, sistemas de administración de medicamentos.
PEEK – Instrumentos quirúrgicos resistentes a altas temperaturas
Silicona – Sellos médicos, prótesis.
Todos los materiales están aprobados por la FDA y cumplen con los estándares de biocompatibilidad USP Clase VI.
Moldeo de precisión: nuestras máquinas de moldeo por inyección de última generación (de 10 a 500 toneladas) cuentan con tecnología servoeléctrica y sistemas de control de circuito cerrado, lo que garantiza una tolerancia dimensional de hasta ±0,005 mm. Admitimos el micromoldeo (piezas tan pequeñas como 0,1 g) y el sobremoldeo (plástico sobre plástico, plástico sobre metal) para dispositivos médicos integrados.
Servicios de posprocesamiento: Los servicios complementarios incluyen esterilización (ETO, radiación gamma), soldadura ultrasónica, marcado láser, ensamblaje y empaque, todos realizados en una sala limpia Clase 8 para mantener la esterilidad y prevenir la contaminación.
Diseño e ingeniería: colabore con su equipo para perfeccionar las especificaciones del producto, realizar análisis DFM (Diseño para fabricación) y optimizar el diseño de moldes.
Selección y pruebas de materiales: obtenga materiales certificados de grado médico y realice pruebas de materiales de preproducción (resistencia a la tracción, biocompatibilidad, resistencia química).
Fabricación de moldes: mecanizado de precisión, electroerosión y pulido de componentes de moldes, seguido de pruebas de moldes para validar la calidad de las piezas.
Moldeo por inyección: producción automatizada con monitoreo del proceso en tiempo real (temperatura, presión, tiempo de ciclo) para garantizar la consistencia.
Inspección de calidad: inspección 100% visual, medición dimensional (CMM, comparadores ópticos) y pruebas funcionales (fugas, resistencia a la tracción) según los requisitos del cliente.
Embalaje y entrega: embalaje estéril en salas blancas ISO 8, con documentación completa (registros de lotes, certificados de materiales, informes de pruebas) para el cumplimiento normativo.
Experiencia médica: enfoque dedicado en aplicaciones de atención médica, con un equipo de ingenieros y técnicos capacitados en la fabricación de dispositivos médicos y requisitos regulatorios.
Cumplimiento global: certificación ISO 13485, RoHS y estándares REACH, lo que garantiza que sus productos cumplan con los requisitos de acceso al mercado en todo el mundo.
Soluciones llave en mano: desde el diseño del molde hasta el ensamblaje final y la esterilización, manejamos cada paso del proceso de producción, reduciendo los tiempos de entrega y simplificando su cadena de suministro.
Producción rentable: los diseños de moldes optimizados y los procesos de fabricación automatizados reducen los costos por unidad, incluso para pedidos de gran volumen.
Soporte centrado en el cliente: soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana, comunicación proactiva y cronogramas de producción flexibles para cumplir con los cronogramas de su proyecto.
Suministros médicos desechables (jeringas, agujas, guantes quirúrgicos, recipientes para muestras)
Equipos de diagnóstico (kits de prueba, carcasas de sensores, material de laboratorio)
Instrumentos quirúrgicos (mangos, fórceps, hojas de tijeras)
Sistemas de administración de medicamentos (inhaladores, plumas de insulina, catéteres intravenosos)
Dispositivos implantables (componentes ortopédicos, aparatos dentales)
Carcasas para dispositivos médicos (piezas de escáneres MRI/CT, sondas de ultrasonido)
