| Cantidad: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Servicio interno integral: control total sobre cada etapa (diseño 3D, simulación de flujo de molde, mecanizado de precisión, ensamblaje, pruebas y mantenimiento), todo completado en nuestra fábrica, lo que elimina demoras de terceros y garantiza la consistencia de la calidad.
Construcción de alta calidad: fabricado con aceros para herramientas de primera calidad (S136, H13, P20) con tratamientos superficiales avanzados (nitruración, cromado duro, revestimiento PVD), lo que garantiza una vida útil del molde de 500 000 a 2 000 000 de ciclos (según el material y la aplicación).
Especialización de tres materiales: optimizado para PP (ligero, resistente a químicos), ABS (rígido, resistente a impactos) y PC (alta transparencia, resistente al calor), tres de los plásticos de ingeniería más versátiles en la fabricación moderna.
Flexibilidad de personalización: Totalmente adaptado a las especificaciones de su pieza, incluidas geometrías complejas, diseños de cavidades múltiples, texturas de superficies y características especializadas (roscas, socavados, paredes delgadas).
Diseño e ingeniería: el equipo interno de investigación y desarrollo utiliza CAD 3D (SolidWorks, AutoCAD) y simulación CAE (Moldflow) para optimizar el diseño del molde para las propiedades únicas de flujo, enfriamiento y contracción del PP/ABS/PC.
Creación de prototipos: moldes de prototipos rápidos (1 a 2 semanas) para probar la funcionalidad de piezas de PP/ABS/PC antes de la producción en masa de herramientas.
Mecanizado de precisión: Equipado con centros de fresado CNC de 5 ejes, EDM (mecanizado por descarga eléctrica), máquinas cortadoras de alambre y CMM (máquinas de medición de coordenadas) para una precisión a nivel de micras (tolerancias ±0,005 mm).
Ensamblaje y pruebas: los técnicos certificados ensamblan moldes en espacios de trabajo limpios, seguidos de pruebas con materiales PP/ABS/PC para validar el rendimiento, ajustar los parámetros y garantizar una producción libre de defectos.
Soporte posventa: mantenimiento, reparación, modificación de moldes y consultoría técnica directos de fábrica, lo que garantiza un tiempo de inactividad mínimo para su línea de producción.
| Material plástico | Adaptaciones de diseño de moldes | Beneficios clave para sus productos | Aplicaciones típicas |
| PP (Polipropileno) | - Cavidades lisas con pulido de espejo (Ra ≤ 0,02 μm) para evitar la adhesión Sistemas de enfriamiento rápido para una cristalización rápida para reducir la deformación | - Ligero, duradero y rentable/resistente al calor (hasta 120 ℃) - Ideal para producción de gran volumen | Parachoques/acabados interiores de automóviles, envases de alimentos, contenedores industriales, componentes médicos desechables |
| ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) | - Núcleos de cavidades resistentes a altas temperaturas (200–240 ℃) para resistencia al impacto Ventilación de precisión para eliminar las trampas de aire | - Diseños complejos rígidos, irrompibles y resistentes a los arañazos (pintables/imprimibles) | Carcasas para dispositivos electrónicos (portátiles/teléfonos inteligentes), paneles de instrumentos para automóviles, carcasas para electrodomésticos, juguetes |
| PC (Policarbonato) | - Cavidades pulidas de grado óptico (Ra ≤ 0,01 μm) para sistemas de transparencia para evitar marcas de flujo - Diseño de alivio de tensión para evitar grietas | - Ultra claro, alta resistencia al impacto (40 ℃ a 130 ℃) Inastillable y dimensionalmente estable | Protectores faciales médicos, cubiertas de iluminación para automóviles, pantallas electrónicas, gafas de seguridad, componentes aeroespaciales |
Soporte de geometría compleja: moldes para socavaduras, roscas, paredes delgadas (hasta 0,3 mm) y estructuras nervadas intrincadas, ideales para las capacidades de procesamiento de PP/ABS/PC.
Flexibilidad de múltiples cavidades: moldes de una sola cavidad (creación de prototipos) a 64 cavidades (producción de gran volumen), lo que reduce los costos unitarios para los componentes de PP/ABS/PC.
Personalización de superficies: texturas moldeadas (mate, brillante, patrones personalizados) o acabados de calidad óptica (para piezas transparentes de PC).
Durabilidad y confiabilidad: componentes resistentes al desgaste, guías autolubricantes y sistemas de enfriamiento eficientes, que garantizan un rendimiento constante durante millones de ciclos.
Certificaciones: Certificación ISO 9001:2015 e ISO 13485 (para moldes de grado médico), que cumplen con los requisitos globales de fabricación y dispositivos médicos.
Inspección en proceso: controles 100% dimensionales mediante CMM, perfilómetros ópticos y pruebas de dureza en cada etapa de producción.
Trazabilidad de materiales: trazabilidad completa de lotes para componentes y aceros para herramientas, lo que respalda el cumplimiento normativo para las industrias automotriz, médica y electrónica.
Validación de ejecución de prueba: pruebas obligatorias con materiales PP/ABS/PC para verificar la precisión de la pieza, el acabado de la superficie y la eficiencia de la producción antes de la entrega del molde.
Automotriz: parachoques de PP, molduras interiores de ABS, cubiertas de luces de PC y componentes debajo del capó.
Electrónica: carcasas de dispositivos ABS, pantallas de PC, sistemas de gestión de cables de PP.
Médico: protectores faciales de PC, bandejas desechables de PP, carcasas de equipos de ABS (variantes biocompatibles disponibles).
Bienes de consumo: juguetes de ABS, contenedores de alimentos de PP, equipo de seguridad de PC y carcasas de electrodomésticos.
Aeroespacial e industrial: componentes estructurales de PC, almacenamiento de productos químicos de PP, gabinetes industriales de ABS.
Comodidad integral: servicio integral desde el diseño hasta el mantenimiento: ahorra tiempo, reduce costos y elimina las brechas de comunicación.
Experiencia en tres materiales: el enfoque especializado en PP/ABS/PC garantiza un diseño de molde óptimo, minimizando defectos y maximizando la eficiencia de producción.
Control directo de fábrica: la producción interna garantiza plazos de entrega más rápidos (2 a 6 semanas para moldes estándar) y consistencia de calidad.
Durabilidad de alta calidad: Los aceros para herramientas de primera calidad y el mecanizado de precisión ofrecen moldes que resisten la producción de alto volumen de PP/ABS/PC.
Personalización y colaboración: los gerentes de proyectos dedicados trabajan con su equipo para adaptar los moldes a sus necesidades exactas, desde la creación de prototipos hasta la producción en masa.
Servicio interno integral: control total sobre cada etapa (diseño 3D, simulación de flujo de molde, mecanizado de precisión, ensamblaje, pruebas y mantenimiento), todo completado en nuestra fábrica, lo que elimina demoras de terceros y garantiza la consistencia de la calidad.
Construcción de alta calidad: fabricado con aceros para herramientas de primera calidad (S136, H13, P20) con tratamientos superficiales avanzados (nitruración, cromado duro, revestimiento PVD), lo que garantiza una vida útil del molde de 500 000 a 2 000 000 de ciclos (según el material y la aplicación).
Especialización de tres materiales: optimizado para PP (ligero, resistente a químicos), ABS (rígido, resistente a impactos) y PC (alta transparencia, resistente al calor), tres de los plásticos de ingeniería más versátiles en la fabricación moderna.
Flexibilidad de personalización: Totalmente adaptado a las especificaciones de su pieza, incluidas geometrías complejas, diseños de cavidades múltiples, texturas de superficies y características especializadas (roscas, socavados, paredes delgadas).
Diseño e ingeniería: el equipo interno de investigación y desarrollo utiliza CAD 3D (SolidWorks, AutoCAD) y simulación CAE (Moldflow) para optimizar el diseño del molde para las propiedades únicas de flujo, enfriamiento y contracción del PP/ABS/PC.
Creación de prototipos: moldes de prototipos rápidos (1 a 2 semanas) para probar la funcionalidad de piezas de PP/ABS/PC antes de la producción en masa de herramientas.
Mecanizado de precisión: Equipado con centros de fresado CNC de 5 ejes, EDM (mecanizado por descarga eléctrica), máquinas cortadoras de alambre y CMM (máquinas de medición de coordenadas) para una precisión a nivel de micras (tolerancias ±0,005 mm).
Ensamblaje y pruebas: los técnicos certificados ensamblan moldes en espacios de trabajo limpios, seguidos de pruebas con materiales PP/ABS/PC para validar el rendimiento, ajustar los parámetros y garantizar una producción libre de defectos.
Soporte posventa: mantenimiento, reparación, modificación de moldes y consultoría técnica directos de fábrica, lo que garantiza un tiempo de inactividad mínimo para su línea de producción.
| Material plástico | Adaptaciones de diseño de moldes | Beneficios clave para sus productos | Aplicaciones típicas |
| PP (Polipropileno) | - Cavidades lisas con pulido de espejo (Ra ≤ 0,02 μm) para evitar la adhesión Sistemas de enfriamiento rápido para una cristalización rápida para reducir la deformación | - Ligero, duradero y rentable/resistente al calor (hasta 120 ℃) - Ideal para producción de gran volumen | Parachoques/acabados interiores de automóviles, envases de alimentos, contenedores industriales, componentes médicos desechables |
| ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) | - Núcleos de cavidades resistentes a altas temperaturas (200–240 ℃) para resistencia al impacto Ventilación de precisión para eliminar las trampas de aire | - Diseños complejos rígidos, irrompibles y resistentes a los arañazos (pintables/imprimibles) | Carcasas para dispositivos electrónicos (portátiles/teléfonos inteligentes), paneles de instrumentos para automóviles, carcasas para electrodomésticos, juguetes |
| PC (Policarbonato) | - Cavidades pulidas de grado óptico (Ra ≤ 0,01 μm) para sistemas de transparencia para evitar marcas de flujo - Diseño de alivio de tensión para evitar grietas | - Ultra claro, alta resistencia al impacto (40 ℃ a 130 ℃) Inastillable y dimensionalmente estable | Protectores faciales médicos, cubiertas de iluminación para automóviles, pantallas electrónicas, gafas de seguridad, componentes aeroespaciales |
Soporte de geometría compleja: moldes para socavaduras, roscas, paredes delgadas (hasta 0,3 mm) y estructuras nervadas intrincadas, ideales para las capacidades de procesamiento de PP/ABS/PC.
Flexibilidad de múltiples cavidades: moldes de una sola cavidad (creación de prototipos) a 64 cavidades (producción de gran volumen), lo que reduce los costos unitarios para los componentes de PP/ABS/PC.
Personalización de superficies: texturas moldeadas (mate, brillante, patrones personalizados) o acabados de calidad óptica (para piezas transparentes de PC).
Durabilidad y confiabilidad: componentes resistentes al desgaste, guías autolubricantes y sistemas de enfriamiento eficientes, que garantizan un rendimiento constante durante millones de ciclos.
Certificaciones: Certificación ISO 9001:2015 e ISO 13485 (para moldes de grado médico), que cumplen con los requisitos globales de fabricación y dispositivos médicos.
Inspección en proceso: controles 100% dimensionales mediante CMM, perfilómetros ópticos y pruebas de dureza en cada etapa de producción.
Trazabilidad de materiales: trazabilidad completa de lotes para componentes y aceros para herramientas, lo que respalda el cumplimiento normativo para las industrias automotriz, médica y electrónica.
Validación de ejecución de prueba: pruebas obligatorias con materiales PP/ABS/PC para verificar la precisión de la pieza, el acabado de la superficie y la eficiencia de la producción antes de la entrega del molde.
Automotriz: parachoques de PP, molduras interiores de ABS, cubiertas de luces de PC y componentes debajo del capó.
Electrónica: carcasas de dispositivos ABS, pantallas de PC, sistemas de gestión de cables de PP.
Médico: protectores faciales de PC, bandejas desechables de PP, carcasas de equipos de ABS (variantes biocompatibles disponibles).
Bienes de consumo: juguetes de ABS, contenedores de alimentos de PP, equipo de seguridad de PC y carcasas de electrodomésticos.
Aeroespacial e industrial: componentes estructurales de PC, almacenamiento de productos químicos de PP, gabinetes industriales de ABS.
Comodidad integral: servicio integral desde el diseño hasta el mantenimiento: ahorra tiempo, reduce costos y elimina las brechas de comunicación.
Experiencia en tres materiales: el enfoque especializado en PP/ABS/PC garantiza un diseño de molde óptimo, minimizando defectos y maximizando la eficiencia de producción.
Control directo de fábrica: la producción interna garantiza plazos de entrega más rápidos (2 a 6 semanas para moldes estándar) y consistencia de calidad.
Durabilidad de alta calidad: Los aceros para herramientas de primera calidad y el mecanizado de precisión ofrecen moldes que resisten la producción de alto volumen de PP/ABS/PC.
Personalización y colaboración: los gerentes de proyectos dedicados trabajan con su equipo para adaptar los moldes a sus necesidades exactas, desde la creación de prototipos hasta la producción en masa.
