Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-08-11 Origen:Sitio
El molde debe estar hecho de acero de alta calidad con:
Alta dureza (HRC ≥50): para resistir el desgaste a largo plazo.
El pulido de espejo (RA ≤0.01 μm): garantiza superficies lisas de la lente.
Resistencia a la corrosión: previene la degradación de los aditivos plásticos.
Aceros de molde comunes:
| Aplicaciones | de características clave | del material |
|---|---|---|
| S136H / STAVAX ESR | Excelente pulido, resistente a la corrosión | Lentes ópticos de gama alta |
| NAK80 | Mecanizado preferido y fácil | Producción de mediano volumen |
| H13 (cromado) | Alta resistencia al desgaste | Plásticos llenos de vidrio |
Minimice las líneas de separación para evitar la distorsión óptica.
Tipos de puerta:
Hot Runner (preferido): reduce los desechos del material.
Puerta de la válvula: previene las líneas de soldadura.
Puerta del ventilador: asegura un relleno de uniforme.
Canales de enfriamiento conformes (moldes impresos en 3D): mejore la uniformidad de enfriamiento.
Control de temperatura (± 1 ° C): previene la deformación.
Micro respiraderos (0.01–0.02 mm de profundidad) para evitar trampas de gas.
| Aplicaciones | de características | de transmitancia de luz | de material |
|---|---|---|---|
| PMMA | 92% | Alta dureza, resistente a los rayos UV | Lentes de cámara, guías de luz |
| ordenador personal | 88% | Resistente al impacto, propenso al amarillento | Cubiertas protectoras |
| COP/COC | 92% | Baja birrefringencia, resistente al calor | Óptica de precisión |
PMMA: 80 ° C durante 4–6 horas (humedad <0.02%).
PC: 120 ° C durante 4 horas (altamente higroscópico).
Filtración de fusión (filtro de 5 μm): elimina las impurezas.
| Pautas de control | de parámetros |
|---|---|
| Temperatura de fusión | PMMA: 200–240 ° C / PC: 280–320 ° C |
| Temperatura del molde | 60–100 ° C (± 1 ° C) |
| Velocidad de inyección | Llenado rápido (previene las líneas de soldadura) |
| Inyección | Alto (100–150MPA) + caída de presión gradual |
| Presión posterior | 5–15MPA (mejora la uniformidad de la fusión) |
| Solución | de causa | de defecto |
|---|---|---|
| Burbujas | Humedad / pobre ventilación | Mejorar las ventilaciones de secado / optimización |
| Marcas de flujo | Diseño desigual de enfriamiento / puerta incorrecta | Aumentar la temperatura del ventilador de temperatura del molde |
| Rachas de plata | Degradación del material | Velocidad de tornillo inferior / ajuste temperatura |
| Birrefringencia | Estrés interno | Optimizar la presión de embalaje / recocido |
PMMA: 70–80 ° C durante 2–4 horas.
PC: 110–120 ° C durante 2–3 horas.
Recubrimiento antirreflectante (AR) → aumenta la transmisión de luz (> 98%).
Recubrimiento duro (HC) → Mejora la resistencia a los arañazos.
| Requisito | de equipo | de prueba |
|---|---|---|
| Transmitancia de luz | Espectrofotómetro | ≥90% (PMMA/COP) |
| Defectos de la superficie | AOI (inspección óptica automatizada) | Sin rasguños/burbujas |
| Planitud superficial | Interferómetro | PV <0.1 μm |
| Birrefringencia | Polariscopio | Nivel de estrés ≤2 |
Ensamblaje en el molde (IMA): el moldeo de múltiples componentes reduce los errores de alineación.
Reemplazo de vidrio: COP/COC ofrece claridad de vidrio con un peso más ligero.
Moldado inteligente: optimización de procesos impulsada por IA + detección de defectos en tiempo real.
La producción de lentes de alta transparencia requiere:
Moldes ultra precisos (acabado espejo + enfriamiento conforme).
Materiales de alta pureza (secado estricto + filtración).
Control de proceso de precisión (temperatura/presión/optimización de velocidad).
Post-tratamiento (recocido + recubrimiento + 100% de inspección).
