El giro es una operación de mecanizado fundamental, especialmente para crear piezas de rotación en la creación de moho. Se utilizan máquinas como tornos. La pieza de trabajo gira mientras la herramienta de corte se mueve de manera controlada para dar forma al material. Por ejemplo, al hacer núcleos cilíndricos o pasadores de eyector para moldes, el giro puede lograr una precisión de alta dimensión y un acabado superficial liso. Este proceso es crucial ya que la precisión de estas partes afecta directamente la funcionalidad del molde.
Molienda
La fresación es otro proceso ampliamente utilizado. Se emplean máquinas de fresado, incluidas las máquinas de fresadoras y centros de mecanizado CNC (control numérico de la computadora). Con una herramienta de corte giratorio, puede crear varias formas, como superficies planas, surcos y cavidades complejas. En la fabricación de moho, la fresación se usa para mecanizar el molde
Base, cree detalles intrincados sobre la cavidad y el núcleo, y dan forma al sistema de corredores. La capacidad de la fresación CNC para seguir rutas programadas permite la producción de componentes de moho altamente precisos y complejos, mejorando en gran medida la eficiencia y calidad de la fabricación de moho.
Molienda
La molienda es un proceso de acabado que tiene como objetivo lograr una precisión extremadamente alta y una superficie súper lisa. La molienda de superficie a menudo se usa para aplanar y terminar el
Partir superficies de moldes, asegurando un ajuste perfecto cuando las mitades del molde están cerradas. La molienda cilíndrica es adecuada para procesar los diámetros exteriores de ejes y alfileres. Al eliminar cantidades muy pequeñas de material, la molienda puede cumplir con los requisitos de tolerancia ajustados de las piezas de moho, lo cual es esencial para el funcionamiento adecuado del molde y la calidad de los productos finales.
Procesos de mecanizado de descarga eléctrica (EDM)
EDM Milling (también conocido como die - hundimiento EDM)
La fresación EDM es un proceso en el que se utiliza un electrodo, típicamente hecho de cobre o grafito, para erosionar la pieza de trabajo a través de una serie de descargas eléctricas. Esto es particularmente útil para crear cavidades complejas en moldes que son difíciles de mecanizar utilizando métodos de corte tradicionales. Por ejemplo, los moldes con detalles intrincados, socavados o materiales muy duros pueden procesarse efectivamente mediante la fresación EDM. El proceso implica diseñar cuidadosamente la forma del electrodo para que coincida con la cavidad deseada en el molde, y a través de descargas controladas de chispa, el material se elimina gradualmente.
Alambre - Cortar EDM
El cable: Cortar EDM usa un cable delgado, generalmente hecho de latón o molibdeno, como un electrodo. El cable se alimenta continuamente a través de la pieza de trabajo mientras se aplica una corriente eléctrica, lo que hace que las chispas se erosionen el material y corten la forma deseada. Este proceso es ideal para crear agujeros, ranuras y contornos complejos en componentes de moho. Puede lograr una precisión muy alta, a menudo en el rango de micrones, lo que lo hace adecuado para fabricar piezas como troqueles de estampado e insertos de molde de inyección con tolerancias estrictas.
Procesos de soldadura
Soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG)
La soldadura de TIG es muy apreciada en la creación de moho para su capacidad para producir soldaduras de alta calidad. Utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para crear un arco y gas inerte (como el argón) para proteger el área de soldadura de la oxidación. Esto lo hace adecuado para soldar componentes de moho, especialmente cuando se requieren soldaduras de alta resistencia y limpia. Por ejemplo, al colocar inserciones o reparar partes dañadas de un molde, la soldadura de TIG puede garantizar la integridad de la articulación sin introducir zonas excesivas afectadas por calor, lo que podría distorsionar el molde.
Soldadura por láser
La soldadura con láser se ha vuelto cada vez más popular en la fabricación de moho debido a su precisión y entrada mínima de calor. Un haz láser de alta energía se centra en el área de la articulación, derritiendo y fusionando los materiales. Es particularmente útil para unir piezas de moho pequeñas y delicadas o para hacer reparaciones en áreas donde los métodos de soldadura tradicionales pueden causar demasiada distorsión de calor. La soldadura con láser también se puede utilizar para aplicar materiales duros a los moldes para mejorar su resistencia al desgaste.
Procesos de tratamiento de superficie
Nitrurro
La nitruración es un proceso de endurecimiento de la superficie donde los átomos de nitrógeno se difunden en la superficie del material del molde, típicamente de acero. Esto forma una capa de nitruro resistente y de desgaste. La superficie nitriada no solo mejora la resistencia del molde a la abrasión, sino que también mejora su resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga. Los moldes utilizados en la producción de alto volumen, especialmente aquellos en contacto con materiales abrasivos, pueden beneficiarse significativamente de la nitruración, ya que extiende la vida útil del moho y reduce los costos de mantenimiento.
Revestimiento
El enchapado cromado implica depositar una capa delgada de cromo en la superficie del molde. Este proceso puede mejorar la dureza de la superficie del moho, mejorar su resistencia al desgaste y proporcionar un excelente acabado superficial. Los moldes cromados tienen mejores propiedades de liberación, lo cual es crucial en los procesos de moldeo por inyección, ya que ayuda a que las partes moldeadas se expulsen fácilmente del molde. Además, la superficie cromada brillante también puede mejorar la apariencia de los productos finales.
En conclusión, la combinación de estos diversos procesos (mecanizado, EDM, soldadura y tratamiento de superficie) permite la creación de moldes de alta calidad que cumplan con los requisitos estrictos de la fabricación moderna. Cada proceso tiene sus ventajas únicas y se selecciona cuidadosamente en función de las necesidades específicas del diseño del moho y los materiales involucrados.
Yixun es el fabricante de moldes de primera generación de China, especializado en moldes y molduras, proporciona un servicio de fabricación de plástico único, característica en la construcción de herramientas médicas y de dispositivos de salud.
