Productos médicos que requieren moldes de inyección

1. Suministros médicos desechables

• Componentes de jeringa (barriles, cementerios, cubos de aguja)

• Conjuntos de infusión IV (conectores, cámaras de goteo, reguladores de flujo)

• Dispositivos de recolección de sangre (tubos de vacío, lancetas)

• Otros consumibles (contenedores de muestras, tubos de succión)

2. Equipo de diagnóstico y prueba

• Dispositivos IVD (diagnóstico in vitro) (alojamientos de cartucho de prueba, chips microfluídicos)

• Labware (platos de petri, puntas de pipeta, tubos de centrífuga)

3. Instrumentos quirúrgicos y terapéuticos

• Herramientas quirúrgicas (manijas de bistirador, pinzas, partes grapador)

• Componentes del endoscopio (tapas desmontables, cargadoras de piezas de mano)

• Dispositivos de terapia respiratoria (máscaras de nebulizador, conectores de traqueotomía)

4. Implantes y dispositivos médicos a largo plazo

• SIDA ortopédica (plantillas para reemplazos de juntas, tornillos de hueso)

• Aplicaciones dentales (coronas temporales, bases postizas, moldes alineadores)

5. Equipo de embalaje médico y protección

• Embalaje farmacéutico (tapas de botella, bases de paquete de ampolla)

• PPE (equipo de protección personal) (clips de nariz de máscara, marcos de gafas, soportes de escudo de cara)

6. Otros componentes del dispositivo médico

• Carcasas para dispositivos electrónicos (glucómetros, monitores de presión arterial, audífonos)

• Conectores y válvulas (accesorios de catéter, válvulas de retención, piezas de tubería del ventilador)

¿Por qué utilizar el moldeo por inyección para productos médicos?

✅ Alta precisión: garantiza tolerancias estrictas para componentes críticos (p. Ej., Canales microfluídicos).
✅ Flexibilidad de material: funciona con plásticos de grado médico (PP, PC, ABS, TPE, silicona).
✅ Cumplimiento de esterilidad: las superficies lisas minimizan la adhesión bacteriana.
✅ Producción en masa: ideal para artículos desechables de alto volumen.

Consideraciones clave

• Cumplimiento regulatorio: debe cumplir con los estándares de la FDA (EE. UU.), CE (UE) o GMP.

• Diseño de molde de inyección: requiere enfriamiento y expulsión optimizados para evitar defectos.

• Selección de material: debe ser biocompatible y resistente a los métodos de esterilización (autoclave, irradiación gamma, ETO).

El moldeo de inyección médica exige colaboración con fabricantes especializados para garantizar la seguridad, la funcionalidad y la aprobación regulatoria.