Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-09-25 Origen:Sitio
El propósito principal de T1 es la validación y el descubrimiento, no la perfección. Los objetivos principales son:
Verifique la funcionalidad del molde: ¿Se abre el molde, se cierra, expulsa las partes y el ciclo sin problemas? Verificamos el sistema de activación, las líneas de enfriamiento, el mecanismo de expulsión y los respiraderos.
Obtenga los primeros artículos: producimos el primer conjunto de muestras para pruebas de dimensiones iniciales, visuales y de ensamblaje.
Establezca un proceso de referencia: encontramos un conjunto de parámetros de la máquina que pueden producir una parte básicamente completa, creando un punto de partida para la optimización futura.
Identificar y documentar problemas: el objetivo más crítico es descubrir todos y cada uno de los problemas relacionados con el diseño del moho, el diseño del producto o el proceso de fabricación.
Un enfoque sistemático es crucial para una prueba productiva.
Fase 1: Preparación (antes de que el molde esté instalado)
Documentación de revisión: tenga listo el dibujo del producto, el diseño del molde y la hoja de datos de materiales (MSDS).
Inspección del moho: verifique cualquier daño de envío y asegúrese de que todos los componentes móviles (diapositivas, levantadores) funcionen sin problemas.
Configuración de la máquina: seleccione una presione con el tonelaje de abrazadera correcto y prepárelo calentando el barril y configurando controladores de temperatura del moho.
Fase 2: configuración inicial de inicio y parámetro
La máquina se ejecuta en modo manual para realizar ciclos lentos y de baja presión. Este 'ciclo seco ' asegura que todo se mueva correctamente sin plástico. Luego, los técnicos establecen los parámetros iniciales para la velocidad de inyección, la presión y la temperatura en función del diseño del material y el molde.
Fase 3: El núcleo de la prueba: optimización del proceso
Este es un ciclo iterativo de productos, observar, analizar y ajustar. La regla de oro: cambia solo un parámetro a la vez para comprender su efecto.
Aquí hay una guía rápida para solucionar problemas de defectos T1 comunes:
| Defecto | probablemente cause | dirección de ajuste |
|---|---|---|
| Disparo corto (relleno incompleto) | Velocidad/presión de inyección baja, molde frío/material. | Aumentar la velocidad/presión de la inyección. Levante el moho y las temperaturas de derretimiento. |
| Flash (exceso de material en la línea de separación) | Fuerza de abrazadera demasiado baja, presión de inyección demasiado alta. | Aumentar el tonelaje de la abrazadera. Reducir la presión de inyección. |
| Marcas de fregadero (vacíos en secciones gruesas) | Embalaje o enfriamiento insuficiente. | Aumente la presión y el tiempo de retención de paquete/mantenimiento. Optimizar el diseño de la línea de enfriamiento. |
| Líneas de flujo | Enfriamiento del material demasiado rápido a medida que fluye. | Aumentar la velocidad de inyección y la temperatura de fusión. |
| Quemaduras | El aire atrapado (gas) se enciende de la compresión. | Reduzca la velocidad de inyección para permitir que el aire escape. Limpiar o agrandar respiraderos. |
La secuencia de ajuste típica es:
Resuelva problemas de llenado: primero, asegúrese de que la pieza se llene completamente sin tomas cortas o flash.
Aplique presión de paquete/retención: luego, las marcas de sumidero de dirección optimizando el paquete y mantenga la fase para compensar la contracción del material.
Apariencia de ajuste fino: finalmente, ajuste las velocidades y las temperaturas (a menudo usando inyección de etapas múltiples) para minimizar las líneas de flujo, las líneas de soldadura y otros defectos visuales.
Fase 4: Documentación y muestreo
Una vez que se logra un proceso estable, comienza el paso más importante: la documentación.
Registre los parámetros finales: cada temperatura, presión, velocidad y configuración de tiempo se registra meticulosamente.
Muestras de etiqueta y bolsa: se recogen y etiquetan varias muestras de un ciclo estable para:
Análisis dimensional (por ejemplo, usando un CMM)
Validación de ensamblaje
Revisión del cliente
Después del juicio, debe recibir un informe completo que incluya:
Configuración final de la máquina (la ventana del proceso)
Fotos de las muestras, destacando cualquier defecto
Una lista detallada de temas descubiertos, categorizados como moho, diseño de productos o procesos relacionados con el proceso
Datos dimensionales preliminares
Recomendaciones para modificaciones de moho y la necesidad de una prueba T2
Vea la prueba T1 no como una prueba de aprobación/falla, sino como la oportunidad de aprendizaje más valiosa en el ciclo de vida de moldeo. Es la oportunidad de identificar problemas cuando son más baratos y fáciles de solucionar. La comunicación clara, las expectativas realistas y un espíritu colaborativo entre su equipo y el fabricante de moho convertirán la prueba T1 en una base sólida para el éxito de la producción.
