Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-08-29 Origen:Sitio
Una prueba de prueba es la operación inicial de un molde recién fabricado en una máquina de moldeo por inyección. Su propósito principal es validar la función del molde e identificar cualquier problema antes de que comience la producción a gran escala.
Objetivos clave de una ejecución de prueba:
Validar la función del molde: pruebe todas las acciones mecánicas (apertura/cierre del molde, expulsión y movimientos deslizantes/núcleo) para operación suave y precisa.
Descubra los defectos de la pieza: produzca muestras iniciales para identificar fallas en dimensiones, apariencia (sumideros, flashes, disparos cortos, marcas de flujo, líneas de soldadura) y estructura.
Establezca una línea de base del proceso: desarrolle un conjunto estable de parámetros del proceso preliminares (temperatura, presión, velocidad, tiempo de enfriamiento) para la producción futura.
Evaluar la eficiencia: medir el tiempo de ciclo preliminar para estimar la eficiencia de producción del moho.
El proceso de ejecución de prueba típico (T0, T1, T2 ...):
Prueba T0 (prueba de herramienta blanda): realizado antes del tratamiento térmico final y el acabado de la superficie. Esta prueba 'Rough ' prueba la funcionalidad básica y la estructura del núcleo, lo que permite modificaciones importantes y menos costosas.
Juicio T1 (primer juicio oficial): la primera prueba completa con el molde completado. Este es el juicio más crucial, donde se revelan la mayoría de los problemas de parte y de herramientas.
T2, T3 ... ensayos (ensayos de seguimiento): los ensayos posteriores se realizan después de las modificaciones para verificar que los problemas anteriores se hayan resuelto. Este ciclo puede repetirse varias veces.
Verificación de ingeniería: las muestras de cada prueba se envían para la validación (EVT, DVT, PVT), incluidas las verificaciones dimensionales, la aprobación de la apariencia y las pruebas de ensamblaje.
Entregables después de un juicio:
Informe de prueba: una configuración detallada de la máquina de grabación de documentos, material utilizado, problemas observados y recomendaciones para la modificación.
Muestras etiquetadas: muestras físicas marcadas con defectos específicos para el equipo de la sala de herramientas.
Hoja de proceso inicial: una línea de base de la configuración de la máquina.
La modificación del moho se refiere al proceso de alteración, ajuste y reparación del molde basado en los hallazgos de la ejecución de la prueba para abordar los defectos de la parte identificados.
Objetivos clave de la modificación del moho:
Elimine los defectos: modifique el molde para resolver problemas de piezas como flash, disparos cortos y marcas de fregadero.
Ajuste las dimensiones: ajuste la cavidad y el núcleo para garantizar que las piezas cumplan con todas las tolerancias dimensionales especificadas.
Optimizar el rendimiento: mejorar la eficiencia de los sistemas de enfriamiento, expulsión y ventilación para mejorar la estabilidad y la productividad del moho.
Daño de reparación: Arregle cualquier daño incurrido durante los ensayos o la producción.
Modificaciones comunes y sus soluciones:
| El defecto de la pieza | probablemente cause | solución de modificación de moho |
|---|---|---|
| Tiro corto | Pobre ventilación, pequeñas puertas/corredores | Corredores y cavidades polacos; Ampliar o agregar ranuras de ventilación; Aumentar el tamaño de la puerta |
| Destello | Pobre abrazadera de moho, línea de separación desgastada | Recut o vuelva a la superficie de separación para un sello más apretado; Reparar bordes dañados |
| Hundimiento | Empaque insuficiente, enfriamiento desigual | Ampliar la puerta para mejorar el embalaje; Optimizar el diseño del canal de enfriamiento |
| Parte pegado | Ángulos de borrador bajo, pulido deficiente | Aumentar los ángulos de borrador; Pulir la superficie de la cavidad; Ajuste el sistema de eyección |
| Línea de soldadura | Pobre fusión material, aire atrapado | Reubicar o agregar puertas para cambiar el punto de reunión delantero de flujo; Mejorar la ventilación |
| Problema dimensional | Tamaño de la cavidad incorrecto, contracción | Ajuste las dimensiones de la cavidad a través de EDM, soldadura o insertando un nuevo metal |
Consideraciones cruciales para la modificación:
Medir dos veces, cortar una vez: modificar un molde es a menudo un proceso sustractivo. El material es difícil de poner de vuelta. La regla es proceder con cautela, haciendo pequeños cambios iterativos.
Análisis de causa raíz: ¿El problema es realmente un problema de moho, o se puede resolver ajustando los parámetros del proceso (por ejemplo, presión de inyección más alta)? Nunca modifique la herramienta sin pruebas definitivas.
Documente todo: registre meticulosamente cada cambio realizado: su ubicación, método y extensión. Esto crea una valiosa historia para el mantenimiento futuro.
Este ciclo continúa hasta que las piezas producidas cumplen con todos los estándares de calidad y el molde funciona de manera consistente.
Conclusión:
Los procesos de la ejecución de prueba y la modificación del moho son los latidos del desarrollo exitoso de moldeo por inyección. La prueba de prueba es la prueba de diagnóstico inquebrantable, que revela la verdad del diseño y la fabricación. La modificación del moho es la cirugía de precisión, aplicando habilidades y experiencia para corregir y perfeccionar. Adoptar este ciclo iterativo, documentar los aprendizajes y fomentar la colaboración entre técnicos de moho e ingenieros de procesos es el camino más seguro hacia una herramienta de producción robusta, eficiente y de alto rendimiento.
