| Cantidad: | |
|---|---|
25099
YIXUN mold
8480419090
| Detalles completos | del parámetro |
|---|---|
| Nombre del molde | Moldeo por inyección médico del barril de la jeringuilla de la cavidad 3mL de los PP 1×48 |
| Producto objetivo | Barril de jeringa médica desechable de 3 ml (cilíndrico, dimensiones interiores/exteriores de precisión) |
| Material del producto | Polipropileno (PP) de grado médico (biocompatible según ISO 10993, esterilizable con rayos gamma) |
| Diseño de cavidades y núcleos | 1×48 Cavidad (48 partes por ciclo), simetría radial equilibrada |
| Sistema de puerta | Compuerta lateral con bebedero grande (sistema de canal frío, flujo de fusión equilibrado) |
| Acero para moldes | Cavidad y núcleo: acero inoxidable S136 (tratado térmicamente a HRC48–50); Base del molde: P20 o equivalente |
| Acabado superficial | Pulido de espejo de grado médico (Ra ≤ 0,025 μm, acabado SPI A-1) |
| Control de tolerancia | Tolerancia de dimensión crítica de ±0,01 mm (diámetro interior, diámetro exterior, brida) |
| Sistema de enfriamiento | Canales de agua distribuidos uniformemente y de alta eficiencia (diseño lineal + deflector para núcleos) |
| Vida del molde | ≥ 5.000.000 de ciclos (en condiciones adecuadas de mantenimiento y funcionamiento) |
| Sistema de eyección | Expulsión de pasadores (pasadores centrales + manguitos eyectores para una liberación uniforme y sin daños de las piezas) |
| Condiciones de funcionamiento | Entorno de producción con temperatura controlada y compatible con salas limpias |
Elección del material: El acero inoxidable S136 se selecciona por su excepcional resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y facilidad de pulido. Con HRC48–50, equilibra la dureza y la tenacidad para soportar ciclos de inyección repetitivos y de alta presión, manteniendo al mismo tiempo las dimensiones precisas del orificio de los cilindros de las jeringas.
Simetría de diseño: La disposición de la cavidad de 1×48 está diseñada para lograr un equilibrio perfecto del flujo de fusión, lo que garantiza que cada cavidad reciba presión y temperatura de fusión idénticas, eliminando la variación entre disparos.
Proceso de pulido: Todos los pasadores centrales y las superficies de las cavidades se someten a un pulido con diamante de varios pasos para lograr un acabado de espejo. Esto elimina las microrugosidades que podrían atrapar contaminantes, lo que garantiza que los cilindros de las jeringas estén listos para ser esterilizados y libres de rebabas que podrían comprometer la seguridad o el ensamblaje.
Diseño de puerta lateral: La puerta lateral está ubicada estratégicamente en el área de brida no funcional del cilindro de la jeringa, dejando el orificio interior crítico y la superficie exterior completamente libres de marcas de puerta. Esto garantiza que no haya impacto en el sellado, el deslizamiento o la calidad visual del cañón.
Canal frío de bebedero grande: el diseño del bebedero grande optimiza la distribución del flujo de fusión en las 48 cavidades, evitando la caída de presión y garantizando un llenado uniforme incluso a altas velocidades de inyección. El sistema de canal frío es simple, confiable y fácil de limpiar, lo que lo hace ideal para la producción en salas blancas donde se deben minimizar los riesgos de contaminación.
Equilibrio de canales: el sistema de canales utiliza ramas de igual longitud en cada cavidad, lo que garantiza rutas de flujo y condiciones de presión idénticas. Esto elimina el relleno desigual, la deformación o las discrepancias dimensionales entre piezas de diferentes cavidades.
Enfriamiento del pasador central: Cada uno de los 48 pasadores centrales cuenta con un canal de enfriamiento dedicado (diseño con deflector o burbujeador) para mantener una temperatura central constante, evitando la contracción desigual y la deformación de las delgadas paredes del cilindro de la jeringa.
Enfriamiento de la placa de la cavidad: Las placas del molde están equipadas con canales de agua espaciados uniformemente, manteniendo una temperatura uniforme en la superficie del molde en todas las cavidades. Esto acorta los tiempos de ciclo y garantiza una calidad constante de las piezas.
Control de temperatura: el sistema está diseñado para una regulación precisa de la temperatura (normalmente de 40 a 60 °C para moldeo de PP), fundamental para minimizar la tensión residual en el cilindro, que podría causar una desviación dimensional con el tiempo o afectar el ajuste del ensamblaje.
Expulsión del pasador: Los pasadores eyectores se colocan en la brida del cañón, aplicando una fuerza uniforme para evitar la deformación del cañón de paredes delgadas durante la expulsión. Esto garantiza que la pieza se suelte limpiamente sin rayar ni distorsionar el orificio interior crítico.
Eyección sincronizada: El sistema de expulsión está sincronizado para coincidir con la secuencia de apertura del molde, evitando una expulsión prematura o retrasada que podría dañar las piezas o el molde.
Biocompatibilidad: El PP de grado médico tiene certificación USP Clase VI, no es tóxico y es adecuado para el contacto con fluidos corporales, lo que lo hace ideal para jeringas.
Características de procesamiento: La baja viscosidad y la alta fluidez del PP se combinan perfectamente con el sistema equilibrado de canal y compuerta lateral del molde, lo que garantiza el llenado completo de las 48 cavidades incluso con diseños de paredes delgadas.
Compatibilidad de esterilización: El material es compatible con la irradiación gamma y la esterilización con óxido de etileno (EtO), un requisito crítico para los dispositivos médicos.
Tiempo de ciclo: con el sistema de enfriamiento de alta eficiencia, el molde logra un tiempo de ciclo corto (normalmente de 15 a 25 segundos por ciclo), lo que maximiza el rendimiento para la producción médica de gran volumen.
Control de presión: El diseño del bebedero grande permite una acumulación de presión gradual y controlada, lo que reduce el riesgo de rebaba o sobreempaque, lo cual es esencial para mantener tolerancias estrictas en los cilindros de jeringas de paredes delgadas.
Consistencia: El canal equilibrado y el enfriamiento uniforme garantizan que cada barril tenga un espesor de pared, redondez y diámetro interior idénticos, lo que elimina los rechazos debido a la variación dimensional.
Calidad de la superficie: El pulido espejo SPI A-1 garantiza que la superficie interior del cañón sea lisa, evitando la fricción del pistón y garantizando una dosificación precisa durante el uso. También elimina sitios potenciales de crecimiento bacteriano, lo que respalda el uso médico estéril.
Precisión dimensional: el molde está construido con tolerancias estrictas (±0,01 mm) para características críticas como el orificio interior, el diámetro de la brida y la interfaz luer lock, lo que garantiza la compatibilidad con émbolos y agujas de jeringa estándar.
Preparación para salas limpias: Las superficies lisas y fáciles de limpiar del molde y su construcción de acero inoxidable lo hacen adecuado para su uso en salas limpias ISO 7/8, sin grietas ocultas que puedan albergar contaminantes.
Trazabilidad y documentación: todos los componentes son rastreables y el molde se puede suministrar con documentación completa (certificados de materiales, informes de tratamiento térmico, registros de pulido) para cumplir con los requisitos reglamentarios de la industria médica.
Componentes de la jeringa con cierre Luer
Cilindros de jeringas precargables
Frascos y contenedores médicos.
Otros consumibles médicos de precisión y paredes delgadas que requieren una producción estéril de gran volumen
Expansión de la cavidad: opciones para diseños de cavidades de 1×32, 1×64 o personalizados para diferentes tamaños de jeringas.
Actualizaciones del sistema de compuerta: sistemas de compuerta de válvula o canal caliente para una producción sin desechos, ideales para pedidos de volumen aún mayor.
Variantes de acero para moldes: aceros resistentes a la corrosión o de alto desgaste para materiales médicos especializados.
Tamaños personalizados: modificaciones de moldes para volúmenes de cilindro de jeringa de 1 ml, 5 ml, 10 ml u otros.
Características especiales: Anillos a prueba de manipulaciones, marcas personalizadas o diseños de bridas antideslizantes.
Calidad preparada para la normativa: el acero S136, el pulido de grado médico y las tolerancias estrictas garantizan el cumplimiento de los estándares de fabricación médicos.
Eficiencia inigualable: 48 piezas por ciclo reducen drásticamente los costos de producción por unidad para pedidos a gran escala.
Durabilidad a largo plazo: la construcción de acero endurecido S136 ofrece más de 5 millones de ciclos de rendimiento constante, minimizando el tiempo de inactividad y los costos de reemplazo.
Cero compromisos en materia de seguridad: cada elección de diseño, desde la ubicación de la puerta hasta el proceso de pulido, está optimizada para eliminar los riesgos de contaminación y garantizar piezas médicas estériles y seguras.
