Qué hacer después de la fabricación de moho: pasos de postproducción esenciales

1. Inspección y prueba de moho

Antes de poner el molde en producción, son necesarias una inspección y pruebas exhaustivas.

Verificaciones de clave:

• Verificación dimensional : use CMM (máquina de medición de coordenadas), micrómetros u comparadores ópticos para confirmar la precisión.

• Verificación de calidad de la superficie : inspeccione los rasguños, los rebabas o la rugosidad excesiva en la cavidad y el núcleo.

• Ejemplo de prueba (moldeo de prueba) : realice tomas de prueba iniciales en una máquina de moldeo por inyección, fundición o estampado para verificar la funcionalidad.

Defectos comunes para buscar:

• Flash (exceso de material)

• Marcas de fregadero

• Disparos cortos (relleno incompleto)

• Marcas de eyección

2. Ajuste y optimización del moho

Según los resultados de la prueba, se puede requerir ajuste fino:

• Ajuste de los parámetros del proceso : modifique la velocidad de inyección, la presión, el tiempo de enfriamiento, etc.

• Modificación del molde : superficies de pulido, ajustar los tamaños de puerta o modificar los sistemas de eyección si los problemas persisten.

• Múltiples pruebas : repita pruebas hasta que la pieza cumpla con los estándares de calidad.

3. Documentación y estandarización

La documentación adecuada garantiza la consistencia y la trazabilidad:

• Registros de moho : mantenga dibujos de diseño, informes de mecanizado y datos de prueba.

• Hojas de proceso : definir los procedimientos operativos estándar (SOP) para la configuración de moho y los parámetros de producción.

4. Mantenimiento y conservación del moho

Para extender la vida útil del moho y prevenir el tiempo de inactividad:

Mantenimiento diario:

• Limpie la cavidad del molde después de su uso.

• Aplicar aceite de oxidación preventiva.

• Verifique la lubricación de los pasadores de guía, los pasadores de eyectores y los controles deslizantes.

Mantenimiento periódico:

• Reemplace los componentes desgastados (resortes, sellos, bujes).

• Reparar daños menores (rasguños, abolladuras).

5. Validación de producción de lotes pequeños

Antes de la producción a gran escala, ejecute un pequeño lote para:

• Verificar la estabilidad del moho.

• Confirmar la consistencia de la pieza.

• Identificar problemas potenciales en un entorno de producción real.

6. Producción y monitoreo en masa

Una vez aprobado, el molde entra en producción en masa:

• Instalación adecuada : asegure la alineación y la sujeción correcta.

• Control de procesos : monitoree la calidad de la pieza con inspecciones regulares.

• Respuesta del problema : si aparecen defectos (por ejemplo, flash, pegado), detengan la producción y la resolución de problemas.

7. Mejora continua

• Recopile comentarios de producción para futuras mejoras del diseño de moho.

• Rastree la vida útil del moho y la renovación de programación cuando sea necesario.

Control de llave

• La inspección y las pruebas evitan errores costosos.

• El mantenimiento adecuado extiende la vida útil del molde.

• La documentación garantiza una calidad repetible.

• La optimización continua mejora la eficiencia.