Recomendaciones de materiales y proceso de moldeo por inyección para productos superpuestos al aire libre

Recomendaciones materiales

Materiales base (sustrato duro)

1. Policarbonato (PC)

• Resistencia de alto impacto y excelente resistencia a la intemperie

• Ideal para componentes transparentes o de alta resistencia

2. ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)

• Rentable con buena procesabilidad

• Adecuado para aplicaciones al aire libre generales

3. Nylon (PA)

• Resistencia a la abrasión superior y resistencia mecánica

• Lo mejor para piezas resistentes al desgaste

Materiales de sobrecarga (capa blanda)

1. Poliuretano termoplástico (TPU)

• Excelente abrasión y resistencia a la lágrima

• Rango de dureza amplia (60A-80D)

• Calificaciones UV y resistentes a la clima disponibles

2. Elastómeros termoplásticos (TPE/TPR)

• Toque suave con buena absorción de choque

• Más económico que TPU

• Debe usar formulaciones estabilizadas con UV

3. Goma de silicona

• Resistencia extrema de la temperatura (-60 ° C a 250 ° C)

• Excelente resistencia al clima a largo plazo

• Mayores costos de moho debido a herramientas especializadas

Requisitos del proceso de moldeo por inyección

Consideraciones de diseño de moho

1. Estructura de dos disparos o en exceso

• Sistemas de alineación de precisión para evitar el extravío

• Tener en cuenta las diferentes tarifas de contracción entre los materiales

• El diseño del corredor debe evitar la contaminación cruzada del material

2. Tratamiento superficial

• Pulido de espejo para acabados lisos

• Recubrimiento cromado recomendado para resistencia al desgaste

3. Sistema de enfriamiento

• Canales de enfriamiento optimizados para disipación de calor uniforme

• Previene la deformación y garantiza la estabilidad dimensional

Parámetros del proceso clave

1. Control de temperatura

• Temperaturas de fusión precisas tanto para sustrato como para demasiado

• La temperatura del molde afecta significativamente la resistencia a la unión

2. Inyección

• Presión suficiente para una fuerte adhesión material

• La presión excesiva puede causar flash (filtración de material no deseado)

3. Tiempo de ciclo

• Tiempo de enfriamiento adecuado para el sustrato antes de la supervisión

• Evite el enfriamiento excesivo, lo que debilita la unión

Consideraciones críticas

✅ Prueba de compatibilidad de material

• Verificar la adhesión entre sustrato y demasiado

• Use promotores de adhesión si es necesario

✅ Resistencia UV y clima

• Agregar estabilizadores y antioxidantes UV

• El color de la prueba de color se desvanece bajo exposición al sol prolongada

✅ Mantenimiento de moho

• Limpieza regular para evitar la acumulación de residuos

• Inspeccionar los sistemas de alineación para su precisión

✅ Pruebas de productos

• Pruebas de envejecimiento aceleradas (quV, spray de sal, ciclo térmico)

• Evaluar el rendimiento mecánico después de la exposición

✅ Diseño de eyección

• Tener en cuenta la elasticidad de Overmold durante el demolgo

• Ángulos de borrador adecuados y mecanismos de eyección

Conclusión

El sobremoldeo exitoso al aire libre requiere la combinación de material adecuada, el diseño de moho optimizado y el estricto control de procesos. TPU y TPE son excelentes opciones para capas blandas, mientras que PC, ABS o PA proporcionan sustratos fuertes. El mantenimiento adecuado del moho y las pruebas exhaustivas aseguran productos duraderos y de alta calidad que resisten las duras condiciones al aire libre.