Selección de material de molde de inyección: factores clave y mejores opciones

1. Materiales de moho de inyección comunes

A. Aceros de herramientas (más utilizados)

Los aceros de herramientas ofrecen una excelente dureza, resistencia al desgaste y estabilidad térmica. Las calificaciones comunes incluyen:

1. P20 acero (1.2311 / DIN estándar)

• Dureza: 28-32 HRC (pre-endurecido)

• Lo mejor para: producción de mediano volumen (50,000–100,000 ciclos)

• Aplicaciones: Electrónica de consumo, interiores automotrices

• Pros: buena maquinabilidad, rentable

• Contras: menor resistencia al desgaste que los aceros endurecidos

2. H13 acero (1.2344 / acero para herramientas de trabajo caliente)

• Dureza: 48-52 HRC (después del tratamiento térmico)

• Lo mejor para: producción de alto volumen (más de 500,000 ciclos)

• Aplicaciones: piezas automotrices, dispositivos médicos

• Pros: Excelente resistencia a la fatiga térmica

• Contras: mayor costo, requiere tratamiento térmico

3. S7 de acero (acero resistente a los choques)

• Dureza: 54-56 HRC

• Lo mejor para: moldes que requieren resistencia al impacto

• Aplicaciones: componentes industriales, piezas de paredes gruesas

• Pros: alta dureza, buena resistencia al desgaste

• Contras: menos resistente a la corrosión que los aceros inoxidables

B. aceros inoxidables (para resistencia a la corrosión)

Se usa cuando la longevidad del moho y el acabado superficial son críticos (por ejemplo, aplicaciones médicas o de grado alimenticio).

1. 420 acero inoxidable (1.2083)

• Dureza: 48-52 HRC

• Lo mejor para: piezas de plástico transparentes o brillantes

• Aplicaciones: lentes, embalaje cosmético

• Pros: alta capacidad de pulido, resistente a la corrosión

• Contras: más caro que P20

2. 17-4 pH (acero inoxidable endurecedor por precipitación)

• Dureza: 40-45 HRC

• Lo mejor para: entornos corrosivos y altos

• Aplicaciones: implantes médicos, contenedores químicos

• Pros: buena fuerza sin tratamiento térmico

• Contras: menor dureza que los aceros para la herramienta

C. Aluminio (para prototipos y producción de bajo volumen)

• Grados: 7075-t6, 6061-t6

• Dureza: ~ 15-20 hrc

• Lo mejor para: <10,000 ciclos, herramientas rápidas

• Aplicaciones: prototipos, producción a corto plazo

• Pros: mecanizado rápido, liviano

• Contras: baja resistencia al desgaste, vida útil más corta

D. cobre de berilio (para alta conductividad térmica)

• Dureza: 35-42 HRC

• Lo mejor para: moldes que requieren enfriamiento rápido (piezas de paredes delgadas)

• Aplicaciones: Pequeños componentes de precisión, conectores

• Pros: Excelente disipación de calor

• Contras: caro, tóxico cuando mecanizado (requiere medidas de seguridad)

2. Factores clave en la selección de material de moho

3. Materiales de moho avanzado (aplicaciones especiales)

• Aceros endurecidos (p. Ej., D2, M2): resistencia al desgaste extrema para plásticos abrasivos.

• Insertos de cerámica: para plásticos ultra a la temperatura (p. Ej., Peek).

• Moldes impresos en 3D (infiltración de acero para herramientas): para canales de enfriamiento conformes complejos.

4. Conclusión: ¿Cómo elegir el material de molde correcto?

1. ¿Bajo volumen (<10k partes)? → Aluminio (rápido y barato)

2. Volumen medio (50k a 100k)? → Acero P20 (costo equilibrado y durabilidad)

3. ¿High-Volume (500k+)? → H13 o acero inoxidable (vida útil larga)

4. ¿Se necesita resistencia a la corrosión? → 420 o 17-4 PH SECREA INOXINO DE PH

5. ¿Se requiere enfriamiento rápido? → insertos de cobre berilio

Seleccionar el material de moho derecho garantiza una mayor eficiencia, menores costos y una mejor calidad de pieza . ¿Necesita ayuda para decidir? ¡Consulte con un experto en ingeniería de moho!