Sistema de enfriamiento de moho de inyección: una guía detallada para la conexión de la línea del agua

Por qué es importante enfriar

1. Previene la deformación y los defectos: el enfriamiento desigual causa marcas de sumidero e inestabilidad dimensional.

2. Aumenta la productividad: enfriamiento más rápido = más ciclos por hora.

3. Extiende la vida útil del moho: el control de temperatura adecuado reduce el estrés térmico.

Conexión de línea de agua paso a paso

1. Fase de diseño

• Diseño del canal: diseños rectos, espirales o desconcertados (para núcleos complejos).

• Diámetro y tono: orificio típico: Ø6–12 mm, espaciado = 3–5 × diámetro.

• Colocación de entrada/salida: marcado en dibujos de moho (preferidos de lado o base).

2. Mecanizado y ensamblaje

• Perforación: perforación de agujeros profundos para superficies internas lisas.

• Caza de focas:

• Enchufes o juntas tóricas de cobre para evitar fugas.

• Sellador de rosca (por ejemplo, cinta PTFE) para accesorios npt/pt.

• Tipos de conexión:

• Acopladores rápidos (estándares DME/HASCO) para cambios rápidos en el moho.

• Manguera y abrazaderas: use mangueras resistentes al calor (PU/EPDM) con abrazaderas inoxidables.

3. Fontanería externa

• Colector (divisor): distribuye agua a múltiples circuitos con válvulas de control de flujo.

• Controlador de temperatura del molde: Conecte los puertos de entrada/salida correctamente (generalmente rojo = entrada, azul = salida).

4. Pruebas y validación

✔ Prueba de presión: 0.6–0.8 MPa Presión de aire; Verifique si hay fugas con agua jabonosa.
✔ Caudal: objetivo ≥1.5 m/s (flujo turbulento): mida con un medidor de flujo.

Problemas y soluciones comunes

Consejos profesionales

Use agua tratada (desionizada o anticorrosiva) para prevenir el óxido.
Evite la condensación manteniendo la temperatura del refrigerante <10 ° C por debajo de la temperatura del moho.
Etiquete todas las líneas claramente para evitar errores de conexión cruzada.

Optimización avanzada

• Enfriamiento conforme (canales impresos en 3D): ideal para geometrías complejas.

• Controladores inteligentes: monitoreo de temperatura en tiempo real (± 0.5 ° C precisión).

Conclusión

Un sistema de enfriamiento bien conectado es fundamental para la calidad y la eficiencia. El mantenimiento regular (p. Ej., Flushing, verificaciones de fugas) asegura el rendimiento máximo.