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Construcción PA66+GF30: Poliamida 66 reforzada con 30 % fibra de vidrio, ideal para moldeo por inyección, proporciona resistencia a la tracción, resistencia al calor (hasta 120 °C) y resistencia química excepcionales a aceites, combustibles y fluidos industriales.
Calidad constante: el moldeo por inyección garantiza una distribución uniforme del material y propiedades mecánicas en cada pieza, sin puntos débiles del ensamblaje manual.
Larga vida útil: Resiste la fatiga, el impacto y la degradación de los rayos UV, lo que lo hace ideal para uso automotriz bajo el capó y uso industrial de servicio pesado.
Opción retardante de llama: Disponible con clasificación retardante de llama UL94 V-0 para aplicaciones críticas para la seguridad.
Costillas de rejilla reforzadas: Las nervaduras distribuidas uniformemente, diseñadas para un llenado eficiente del molde, maximizan la rigidez al tiempo que minimizan el peso, evitan la deformación y garantizan la estabilidad dimensional bajo carga.
Montaje multipunto:
4 orificios en las esquinas grandes (Φ12 mm) para una fijación robusta del chasis/carrocería.
8 orificios pequeños perforados con precisión (Φ4 mm) y 4 ranuras cuadradas para posicionamiento a nivel de componente.
Orificio de alineación central (Φ8 mm) para un montaje rápido y preciso.
Ángulos de inclinación y diseño de corte socavado: todas las funciones están optimizadas para el moldeo por inyección, con ángulos de inclinación adecuados para garantizar un desmolde fácil y sin daños a las superficies de las piezas.
Geometría simétrica: el diseño compacto se adapta a espacios reducidos manteniendo la capacidad de carga, con rutas de flujo equilibradas para un moldeado consistente.
Moldes de inyección de alta precisión: producidos utilizando moldes de inyección mecanizados por CNC con tolerancias ajustadas (±0,05 mm) para un ajuste uniforme y capacidad de intercambio en todas las piezas.
Producción totalmente automatizada: el moldeo por inyección permite una producción repetible de gran volumen con defectos mínimos, lo que reduce los costos de mano de obra y garantiza una inspección dimensional al 100 % de las características críticas.
Utilización eficiente del material: Mínimo desperdicio de material gracias al llenado preciso de la cavidad, con canales y bebederos reciclables para una fabricación sostenible.
Personalizable: el moldeo por inyección permite una fácil personalización de materiales (PBT, PP+GF), colores y configuraciones de orificios para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas, con bajos costos de modificación de herramientas.
| Valor | de parámetro |
|---|---|
| Material | PA66+GF30 (estándar) |
| Dimensions | 120 mm (largo) × 70 mm (ancho) × 10 mm (alto) |
| Orificios de montaje | 4×Φ12mm, 8×Φ4mm, 1×Φ8mm, 4×Ranuras cuadradas |
| Peso | 28g |
| Resistencia al calor | -40°C a 120°C |
| Resistencia a la tracción | 150MPa |
| Módulo de flexión | 6500MPa |
| Color | Negro (estándar, personalizable) |
| Tolerancia | ±0,05 mm (características críticas) |
| Proceso de producción | Moldeo por inyección de precisión |
Soportes de montaje de la ECU
Portasensores (temperatura, presión, velocidad)
Soportes para montaje de faros
Bases de montaje de componentes interiores
Soportes para módulos de control industrial
Placas de montaje de sensores y actuadores
Accesorios para componentes de robótica
Marcos de montaje para armarios eléctricos
Embalaje: Bolsas antiestáticas + cajas de cartón corrugado (embalaje a granel disponible para pedidos grandes).
Plazo de entrega: 15 a 25 días para la fabricación de moldes + producción inicial; 7 a 10 días para nuevos pedidos.
Envío: Opciones de transporte exprés (DHL/UPS/FedEx) o marítimo disponibles.
Análisis DFM (Diseño para Manufactura) para optimizar su pieza para moldeo por inyección.
Diseño, fabricación y validación de moldes (moldes de una sola cavidad a múltiples cavidades).
Guía de selección de materiales (PA66, PBT, PP, PC, etc.).
Creación de prototipos y pruebas en lotes pequeños.
Producción de alto volumen con control de calidad automatizado.
