| Cantidad: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Base del molde: Acero inoxidable 304: resistente a la corrosión, fácil de esterilizar y compatible con entornos de salas blancas médicas; Admite más de 800.000 ciclos de inyección.
Cavidad y núcleo: acero ASSAB S136 ESR: tratado térmicamente al vacío según HRC 52-54, que ofrece una resistencia al desgaste excepcional contra el flujo de TPE/LDPE y previene microdeformaciones; Pulido a Ra 0,01 μm para superficies lisas del tapón (evita la adhesión de residuos de fármaco).
Compatibilidad con dos materiales: moldeado con puertos de inyección dedicados de TPE y LDPE, además de canales de flujo con temperatura controlada, garantiza una unión fuerte entre los dos materiales (sin delaminación) y una distribución uniforme del material.
Recubrimientos antiadherentes: Superficies de la cavidad recubiertas de PTFE: evitan que el TPE se adhiera al molde durante la expulsión, lo que reduce los defectos y garantiza tapones limpios y sin rebabas.
| Recuento de cavidades | Producción diaria (turno de 8 horas) | Tamaño de tapón aplicable | Ventaja clave |
| 16-Cavidad | 12.000-15.000 tapones | 8 mm-15 mm (tapones de viales) | Equilibra eficiencia y precisión; Ideal para producción de volumen medio. |
| 32-Cavidad | 25.000-30.000 tapones | 5 mm-12 mm (tapones de jeringa) | Producción de alto volumen; Reduce el costo unitario de los productos médicos del mercado masivo. |
| 64-Cavidad | 50.000-60.000 tapones | 3 mm-8 mm (tapones de microviales) | Eficiencia ultraalta para tapones de tamaño pequeño (p. ej., reactivos de laboratorio). |
Precisión de sellado: Labios de sellado de TPE moldeados con tolerancia de ±0,02 mm: garantizan un ajuste hermético y a prueba de fugas con cuellos de vial/jeringa (probado a una presión de aire de 0,5 MPa sin fugas).
Compatibilidad de esterilidad: Diseño de cavidad suave y sin grietas: elimina los rincones muertos donde se podrían acumular bacterias; compatible con ETO (óxido de etileno) y esterilización gamma.
Unión de material dual: Posiciones de puerta optimizadas y control de temperatura (TPE: 180-200 ℃; LDPE: 190-210 ℃): garantiza la adhesión permanente entre TPE y LDPE, evitando la separación del material durante el uso.
Sistema de expulsión: Pasadores de expulsión suave con puntas redondeadas: evita daños a la delicada capa de sellado de TPE y garantiza una geometría uniforme del tapón.
Certificaciones: Cumple con ISO 13485 (fabricación de dispositivos médicos), ISO 10993 (biocompatibilidad) y USP Clase VI (materiales plásticos para uso médico).
Trazabilidad del material: documentación completa para moldes de acero, revestimientos y componentes auxiliares. Cumple con los requisitos reglamentarios farmacéuticos (p. ej., FDA 21 CFR Parte 820, EU MDR).
Pruebas rigurosas:
Pruebas en ciclo continuo de 72 horas con materiales TPE+LDPE para verificar la estabilidad.
Inspección dimensional 100 % mediante CMM (centrándose en el espesor del labio de sellado, el diámetro exterior y el área de unión de TPE-LDPE).
Pruebas de biocompatibilidad (citotoxicidad, sensibilización) para tapones moldeados (informes de pruebas proporcionados a pedido).
| Parámetro | Detalles |
| Tamaño del molde | 500×400×300 mm (16 cavidades) ~ 700×550×400 mm (64 cavidades) |
| Máquina de inyección aplicable | Máquinas de doble material (100-200 toneladas; con tolvas separadas de TPE/LDPE) |
| Tiempo de ciclo | 25-35 segundos (varía según el número de cavidades: 25 s para 16 cavidades; 35 s para 64 cavidades) |
| Vida útil | ≥800.000 ciclos de inyección |
| Precisión dimensional | ±0,03 mm (características críticas: labio de sellado, diámetro exterior) |
| Compatibilidad del tapón | Viales (5 ml-100 ml), jeringas (1 ml-50 ml), ampollas (1 ml-20 ml) |
| Acabado superficial | Pulido espejo (Ra 0,01 μm) para cavidad/núcleo; acabado mate para base de molde |
Diseños de tapones personalizados: acepte dibujos 2D/3D para formas de tapones personalizados (p. ej., convexos, cóncavos, con lengüetas), relaciones de espesor de TPE/LDPE y estampado de logotipos (para identificación de marca).
Optimización de cavidades: ajuste el número y el diseño de las cavidades según el volumen de producción (desde producción en lotes pequeños de 8 cavidades hasta producción en masa de 64 cavidades).
Adaptación del material: Modifique el molde para materiales alternativos de grado médico (p. ej., TPE+PP, TPE+PE) con sistemas de control de temperatura mejorados.
Servicio Postventa: garantía de 24 meses (cubre defectos de material y problemas de fabricación); Capacitación gratuita en mantenimiento de moldes y soporte técnico las 24 horas, los 7 días de la semana (incluida la depuración in situ para instalaciones de sala limpia).
Plazo de entrega: 35-45 días (molde estándar de 16/32 cavidades); 50-60 días (moldes de tapón personalizados de 64 cavidades o de forma especial).
Cantidad mínima de pedido: 1 juego (descuentos por volumen para más de 2 juegos; tapones de muestra gratuitos para pruebas de calificación).
Embalaje y entrega: embalaje compatible con salas blancas (bolsas esterilizadas antiestáticas) + caja de madera resistente; FOB Shanghai/Ningbo o entrega puerta a puerta (con soporte de despacho de aduanas para equipos médicos).
Experiencia en materiales duales: garantiza una fuerte unión de TPE-LDPE y un rendimiento constante del tapón para sellado médico.
Cumplimiento médico: Cumple con los estándares farmacéuticos globales, lo que elimina los riesgos regulatorios para los usuarios finales.
Producción escalable: las opciones de múltiples cavidades se adaptan a la investigación y el desarrollo de lotes pequeños o a la producción comercial de gran volumen.
Garantía de esterilidad: el diseño suave y sin grietas y la compatibilidad con la esterilización garantizan un uso seguro con medicamentos y productos biológicos.
Base del molde: Acero inoxidable 304: resistente a la corrosión, fácil de esterilizar y compatible con entornos de salas blancas médicas; Admite más de 800.000 ciclos de inyección.
Cavidad y núcleo: acero ASSAB S136 ESR: tratado térmicamente al vacío según HRC 52-54, que ofrece una resistencia al desgaste excepcional contra el flujo de TPE/LDPE y previene microdeformaciones; Pulido a Ra 0,01 μm para superficies lisas del tapón (evita la adhesión de residuos de fármaco).
Compatibilidad con dos materiales: moldeado con puertos de inyección dedicados de TPE y LDPE, además de canales de flujo con temperatura controlada, garantiza una unión fuerte entre los dos materiales (sin delaminación) y una distribución uniforme del material.
Recubrimientos antiadherentes: Superficies de la cavidad recubiertas de PTFE: evitan que el TPE se adhiera al molde durante la expulsión, lo que reduce los defectos y garantiza tapones limpios y sin rebabas.
| Recuento de cavidades | Producción diaria (turno de 8 horas) | Tamaño de tapón aplicable | Ventaja clave |
| 16-Cavidad | 12.000-15.000 tapones | 8 mm-15 mm (tapones de viales) | Equilibra eficiencia y precisión; Ideal para producción de volumen medio. |
| 32-Cavidad | 25.000-30.000 tapones | 5 mm-12 mm (tapones de jeringa) | Producción de alto volumen; Reduce el costo unitario de los productos médicos del mercado masivo. |
| 64-Cavidad | 50.000-60.000 tapones | 3 mm-8 mm (tapones de microviales) | Eficiencia ultraalta para tapones de tamaño pequeño (p. ej., reactivos de laboratorio). |
Precisión de sellado: Labios de sellado de TPE moldeados con tolerancia de ±0,02 mm: garantizan un ajuste hermético y a prueba de fugas con cuellos de vial/jeringa (probado a una presión de aire de 0,5 MPa sin fugas).
Compatibilidad de esterilidad: Diseño de cavidad suave y sin grietas: elimina los rincones muertos donde se podrían acumular bacterias; compatible con ETO (óxido de etileno) y esterilización gamma.
Unión de material dual: Posiciones de puerta optimizadas y control de temperatura (TPE: 180-200 ℃; LDPE: 190-210 ℃): garantiza la adhesión permanente entre TPE y LDPE, evitando la separación del material durante el uso.
Sistema de expulsión: Pasadores de expulsión suave con puntas redondeadas: evita daños a la delicada capa de sellado de TPE y garantiza una geometría uniforme del tapón.
Certificaciones: Cumple con ISO 13485 (fabricación de dispositivos médicos), ISO 10993 (biocompatibilidad) y USP Clase VI (materiales plásticos para uso médico).
Trazabilidad del material: documentación completa para moldes de acero, revestimientos y componentes auxiliares. Cumple con los requisitos reglamentarios farmacéuticos (p. ej., FDA 21 CFR Parte 820, EU MDR).
Pruebas rigurosas:
Pruebas en ciclo continuo de 72 horas con materiales TPE+LDPE para verificar la estabilidad.
Inspección dimensional 100 % mediante CMM (centrándose en el espesor del labio de sellado, el diámetro exterior y el área de unión de TPE-LDPE).
Pruebas de biocompatibilidad (citotoxicidad, sensibilización) para tapones moldeados (informes de pruebas proporcionados a pedido).
| Parámetro | Detalles |
| Tamaño del molde | 500×400×300 mm (16 cavidades) ~ 700×550×400 mm (64 cavidades) |
| Máquina de inyección aplicable | Máquinas de doble material (100-200 toneladas; con tolvas separadas de TPE/LDPE) |
| Tiempo de ciclo | 25-35 segundos (varía según el número de cavidades: 25 s para 16 cavidades; 35 s para 64 cavidades) |
| Vida útil | ≥800.000 ciclos de inyección |
| Precisión dimensional | ±0,03 mm (características críticas: labio de sellado, diámetro exterior) |
| Compatibilidad del tapón | Viales (5 ml-100 ml), jeringas (1 ml-50 ml), ampollas (1 ml-20 ml) |
| Acabado superficial | Pulido espejo (Ra 0,01 μm) para cavidad/núcleo; acabado mate para base de molde |
Diseños de tapones personalizados: acepte dibujos 2D/3D para formas de tapones personalizados (p. ej., convexos, cóncavos, con lengüetas), relaciones de espesor de TPE/LDPE y estampado de logotipos (para identificación de marca).
Optimización de cavidades: ajuste el número y el diseño de las cavidades según el volumen de producción (desde producción en lotes pequeños de 8 cavidades hasta producción en masa de 64 cavidades).
Adaptación del material: Modifique el molde para materiales alternativos de grado médico (p. ej., TPE+PP, TPE+PE) con sistemas de control de temperatura mejorados.
Servicio Postventa: garantía de 24 meses (cubre defectos de material y problemas de fabricación); Capacitación gratuita en mantenimiento de moldes y soporte técnico las 24 horas, los 7 días de la semana (incluida la depuración in situ para instalaciones de sala limpia).
Plazo de entrega: 35-45 días (molde estándar de 16/32 cavidades); 50-60 días (moldes de tapón personalizados de 64 cavidades o de forma especial).
Cantidad mínima de pedido: 1 juego (descuentos por volumen para más de 2 juegos; tapones de muestra gratuitos para pruebas de calificación).
Embalaje y entrega: embalaje compatible con salas blancas (bolsas esterilizadas antiestáticas) + caja de madera resistente; FOB Shanghai/Ningbo o entrega puerta a puerta (con soporte de despacho de aduanas para equipos médicos).
Experiencia en materiales duales: garantiza una fuerte unión de TPE-LDPE y un rendimiento constante del tapón para sellado médico.
Cumplimiento médico: Cumple con los estándares farmacéuticos globales, lo que elimina los riesgos regulatorios para los usuarios finales.
Producción escalable: las opciones de múltiples cavidades se adaptan a la investigación y el desarrollo de lotes pequeños o a la producción comercial de gran volumen.
Garantía de esterilidad: el diseño suave y sin grietas y la compatibilidad con la esterilización garantizan un uso seguro con medicamentos y productos biológicos.
