Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-07-04 Origen:Sitio
Cómo funciona: una boquilla calentada extruye la capa de filamento termoplástico (PLA, ABS, PETG) por capa.
✅ Pros:
Bajo costo (máquinas y materiales asequibles).
Selección de material amplio (PLA, ABS, TPU, etc.).
Fácil de usar, ideal para principiantes.
❌ Contras:
Líneas de capa visibles, acabado de superficie rugosa.
Baja precisión (± 0.1–0.3 mm).
Velocidad de impresión lenta, requiere estructuras de soporte.
Lo mejor para: prototipos, modelos educativos, proyectos de bricolaje.
Cómo funciona: la luz UV cura la capa de resina líquida por capa (SLA usa un láser, DLP/LCD usa un proyector).
✅ Pros:
Precisión extremadamente alta (± 0.05–0.1 mm).
Acabado superficial liso, ideal para piezas detalladas.
Más rápido que FDM (DLP cura capas enteras a la vez).
❌ Contras:
Materiales de resina frágil, resistencia mecánica limitada.
Requiere postprocesamiento (lavado, curado UV).
Mayor costo material, toxicidad potencial.
Lo mejor para: joyas, modelos dentales, miniaturas, prototipos de alta detonancia.
Cómo funciona: un láser fusiona el nylon en polvo (PA12) o la capa TPU por capa.
✅ Pros:
No se necesitan estructuras de soporte (polvo de autoportación).
Piezas fuertes y duraderas con buena resistencia al calor.
Ideal para geometrías complejas.
❌ Contras:
Textura de superficie rugosa (como papel de lija).
Máquinas y materiales caros.
Requiere postprocesamiento (explosión de cuentas, teñido).
Lo mejor para: prototipos funcionales, piezas automotrices, componentes aeroespaciales.
Cómo funciona: un láser de alta potencia (SLM/DMLS) o haz de electrones (EBM) derrite el polvo de metal (acero inoxidable, titanio, aluminio).
✅ Pros:
Piezas de metal de alta resistencia y completamente densa.
Habilita diseños complejos (por ejemplo, estructuras de celosía).
Utilizado en aeroespacial, implantes médicos y automotriz.
❌ Contras:
Máquinas extremadamente caras ($$$).
Requiere postprocesamiento (tratamiento térmico, mecanizado CNC).
Velocidad de impresión lenta, no ideal para la producción en masa.
Lo mejor para: aeroespacial, implantes médicos, piezas de ingeniería de alto rendimiento.
Cómo funciona: un cabezal de impresión deposita a un agente de unión sobre metal, cerámica o polvo de arena, luego lo sinta.
✅ Pros:
Impresión rápida, adecuada para la producción de lotes.
Funciona con múltiples materiales (metal, arena, cerámica).
Costo más bajo que SLM para piezas metálicas.
❌ Contras:
Fuerza de pieza inferior (requiere infiltración).
Menos preciso (± 0.2 mm).
Lo mejor para: moldes de fundición de arena, piezas de cerámica, prototipos de metal de bajo costo.
Cómo funciona: las boquillas de inyección de tinta aplican agentes de fusión al polvo de nylon, luego un elemento de calentamiento fusiona las capas.
✅ Pros:
Más rápido que SLS, mejor acabado superficial.
Piezas fuertes y funcionales (cerca del moldeo por inyección).
❌ Contras:
Opciones de material limitado (principalmente PA12, PA11).
Tecnología patentada de HP (mayor costo).
Lo mejor para: prototipos funcionales, producción de lotes pequeños.
| Necesito | la mejor opción |
|---|---|
| Prototipos de bajo costo | FDM |
| Modelos de alta detonancia | SLA / DLP |
| Partes funcionales fuertes | SLS / MJF |
| Componentes de metal | SLM / DMLS |
| Producción en masa | Puñetazo |
Fabricación híbrida (impresión 3D + mecanizado CNC).
Impresión de metal más rápida (por ejemplo, revestimiento láser de alta velocidad).
Nuevos materiales (compuestos de fibra de carbono, polímeros conductores).
Optimización dirigida por IA (ajuste automatizado de parámetros).
La impresión 3D continúa evolucionando, permitiendo diseños personalizados, livianos y complejos que la fabricación tradicional no puede lograr. Ya sea que necesite prototipos, piezas de uso final o producción en masa, hay una tecnología de impresión 3D que se adapta a sus necesidades.
