Una guía para el corredor gira y se dobla en el moldeo de inyección

¿Qué es un corredor giro/curva?

En términos simples, un giro del corredor (o '转水口 ' - zhuǎn shuǐkǒu en chino) es una característica dentro del sistema de corredores del molde que cambia la dirección del flujo de plástico fundido. Es la esquina de la carretera que guía el material desde el sprue (canal principal) hacia los corredores de la rama que alimentan a las cavidades individuales.

Estos no son solo ángulos simples de 90 grados. Las vueltas pueden ser nítidas, radiadas o incluso cónicas, y su diseño es todo menos arbitrario.

Por qué el corredor se convierte en la materia: las consecuencias del mal diseño

Ignorar la física de un giro es una receta para los problemas. Esto es lo que está en juego:

1. Alto esfuerzo cortante y degradación del material: un giro afilado y apretado obliga al plástico a cambiar de dirección rápidamente. Esto crea un esfuerzo cortante intenso, que puede sobrecalentar el material (calentamiento por corte) y causar degradación. El resultado? Piezas debilitadas, decoloración y cambios no deseados en las propiedades del material.

2. Presión de caída: cada turno crea resistencia. Una caída de presión significativa a través de una curva mal diseñada puede significar que las cavidades del final del final no tienen suficiente presión para empacar correctamente, lo que lleva a marcas del fregadero y disparos cortos.

3. La vacilación de flujo y las líneas de soldadura: a medida que el plástico fluye alrededor de una curva, la pared exterior puede disminuir o incluso dudar. Si este frente de flujo se encuentra a sí mismo u otro más tarde, puede crear una línea de soldadura o línea de punto débil.

4. A la captura de aire: las esquinas afiladas pueden crear bolsillos donde el aire queda atrapado, lo que lleva a las quemaduras en la parte terminada.

5. Concentración de tensión: el plástico 'recuerda ' el estrés que sufrió. Una parte solidificada después de un giro turbulento tendrá tensiones internas, por lo que es propensa a deformación o agrietamiento más tarde.

Las mejores prácticas para diseñar giros óptimos de corredores

Entonces, ¿cómo se diseñas un giro que promueve el flujo suave y laminar? Sigue estas reglas de oro:

1. El radio generoso es el rey: esta es la regla #1. Siempre use una curva radiada en lugar de una esquina afilada. Una buena regla general es usar un radio igual o mayor que el diámetro del corredor. Esto minimiza drásticamente la restricción de flujo y el estrés cortante.

• Bueno: r = d (radio = diámetro del corredor)

• Mejor: r = 1.5d

• Evitar: r = 0 (esquina afilada)

2. Priorice el acabado superficial: el interior del corredor y el giro deben estar impecablemente pulidos (por ejemplo, un #A1 o un mejor pulido). Una superficie lisa reduce la fricción, evita que el material coloque y evite las marcas de arrastre que pueden causar corte.

3. Considere un corredor redondo completo: aunque existen corredores trapezoidales o de fondo redondo, un perfil de corredor redondo completo ofrece la mayor relación superficie-volumen de área a volumen, minimizando la pérdida de calor y la resistencia al flujo, especialmente beneficiosa en las curvas.

4. Equilibre el sistema de corredores: en moldes de múltiples cavidades, la longitud de la ruta (incluidas las curvas) a cada cavidad debe ser idéntica. Este sistema de corredores equilibrado garantiza cada cavidad se llena al mismo tiempo, con la misma presión y temperatura.

5. Simule, simule, simule! Nunca adivine. El software moderno de análisis de flujo de moho es indispensable. Le permite visualizar patrones de relleno, identificar áreas de alto corte, trampas de aire potencial para detectar y gotas de presión antes de cortar el acero. Es la herramienta definitiva para validar su diseño de turno.

Soluciones avanzadas: la ventaja de Hot Runner

Si bien los consejos anteriores son cruciales para los sistemas de corredores fríos, los sistemas de corredores de moda ofrecen una solución superior para gestionar el flujo. En un corredor caliente, el material se mantiene en estado fundido en todo el colector, que se llena con giros mecanizados con precisión.

• Calentamiento interno: el colector se calienta, evitando que el material se enfríe y se solidifique en las curvas.

• Diseño simplificado: los fabricantes de corredores de caliente usan CFD (dinámica de fluidos computacional) para diseñar colectores con canales de tamaño óptimo y radiados para un tipo de material específico, eliminando virtualmente los problemas clásicos asociados con los tensiones.

Conclusión: se trata del flujo

El giro del corredor es un ejemplo perfecto de cómo 'el diablo está en los detalles ' en el moldeo por inyección. Al respetar el flujo de plástico a través de radios generosos, excelentes pulidos y diseño inteligente, puede transformar un área de problema potencial en un conducto sin costuras para la calidad.

No dejes que una mala curva arruine tu disparo. Diseñe sabiamente, simule implacablemente y observe su calidad de pieza y eficiencia de producción.